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时间:2022年07月05日 来源:

IE动作分析有哪些种类?

(1)目视测量的方法:

直接观察作业人员的作业状态,并记录下来。主要有两手作业分析、基本动作分析等两种。观测者紧紧跟随观测对象左右,观测整天或连续多天;或者采用非连续观测方法,每个工作日观测数次,整个过程所需时间较长。

(2)录像观察的方法:

将作业状态记录在胶片或录像带上,然后播放出来,进行分析。主要有高速摄影、普通摄影、低速摄影等三种。通过录像设备,录下运作情况,然后进行分析。通过对每个时间段的产出计算,或者每个生产日的产量计算,也可求得运作效率。

(3)PTS(PredetermineTimeStandard)法:

并非直接求出作业时间,而是将作业分解成数个基本细小动作,利用记录仪器代替人手,自动记录下运作情况;然后从《标准动作时间表》中把各个相同动作的时间值找出,所有动作时间之平均值就构成标准作业时间,这种方法称之为PTS法。

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企业信息化,是时代的产物,随着中国企业信息化的进行,基于标签的现场管理与物流管理,以一个不可抵挡的趋势,原因如下:中国企业ERP使用与发展已经有数10年的历史了,在此过程中,企业已经发现、感受并享受到了信息化给企业带来的好处和重要性,可以说现在几乎没有一家不用信息化的企业。ERP是一个记账式系统,存在先天性的问题:人工记账需要耗费人力,存在时间的滞后性,人工参与导致单货不符问题。标签系统就可以解决如上问题:扫码数据采集,减少入单人里、实时数据采集、实货扫码单货相符。标签系统一物一码管理,还进一步为企业提供了精益管理的方式:看板管理、人机料法的管控、先进先出、循环盘点、供应商库存管理(VMI)、零库存管理(JIT)。上海思坡特咨询为您提供专业的标签管理咨询服务,欢迎来电咨询。青岛管理咨询怎么样实施精益管理的企业如何保障问题解决有效性?

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计数抽样方案是如何确定的?

(1)抽样方案实施抽样检验时,规定从一批产品中抽取样本的次数、样本大小、产品批接收或拒收的判定规则,以及抽样检验程序的技术规范称抽样方案。

(2)计数抽样方案的参数

①某一批交验产品批量为N;

②随机抽取N件产品构成样本;

③接收批量*大允许不合格品数Ac(Acceptance);

④拒收批量*小允许不合格品数Re(Rejection);

(3)计数抽样方案的判定

①当样本中不合格品数d≤Ac,判交验批合格;

②当Ac<c<Rc,判不定,继续抽检;

③当d≥Re,判交验批不合格。

(4)计数抽样的表示

①用N、n、Ac、Re表示一个抽样方案记作(N、n、Ac、Re);

②当批量比样本足够大(N≥10n)时,记作(n、Ac、Re);

③对一次抽样Re=Ac+1,在厂中**为常用;

④对多次抽样,每次N、AC、RE在方案中都已明确规定。

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什么是呆料?废料?旧料?

1、所谓“呆料”即物料存量过多,耗用量极少,而库存周转率极低的物料,这种物料可能偶尔耗用一点,很可能不知

     何时才能使用甚至根本不再有使用的可能,呆料为尚可使用的物料,一点都未丧失物料原有的特性和功能,只是

    呆置在仓库中,很少会被使用。

2、所谓“废料”是指报废的物料,即经过相当使用,本身已残破不堪或磨损,已超过其寿命年限,以致失去原有的功

     能,本身已利用价值的物料。

3、所谓旧料指物料经使用或储存过久,已失去原有性能或色泽,而致使物料的价值减低。

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导致不合格的原因有哪些?

1、设计和规范方面包括:

      1)含糊或不充分;

      2)不符合实际的设计或零部件装配公差设计不合理;

      3)图纸或资料已经失效。

2、机器和设备方面包括:

      1)加工能力不足;

      2)使用了已损坏的工具、工夹具或模具;

      3)缺乏测量设备/测量器具(量具);

      4)机器保养不当;

      5)环境条件(如温度和湿度)不符合要求等;

3、材料方面包括

      1)使用了未经试验的材料;

      2)用错了材料;

      3)让步接收了低于标准要求的材料;

4、操作和监督方面包括:

      1)操作者不具备足够的技能;

      2)对制造图纸或指导书不理解或误解;

      3)机器调整不当;

      4)监督不充分。

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作为一名合格的生产车间管理者,应是使用现代管理工具的多面手管理,是一门艺术,也是一门学问。要想当好一名合格的管理人员,必须不断更新自己的知识层面,掌握现代管理工具。5S管理,许多企业都在推行ISO9001质量管理体系,在这个过程中如何进行有效的管理,却是企业管理者的问题,要解决这个问题,就必须导入和实行“5S”。开展“5S”活动能创造良好的工作环境,提高员工的工作效率。试想,如果员工每天工作在满地脏污、到处灰尘、空气刺激、灯光昏暗、过道拥挤的环境中,怎能调动他们的积极性呢?而整齐、清洁有序的环境,能促使企业及员工提高对质量的认识,获得顾客的信赖和社会的赞誉以及提高员工的工作热情、提高企业形象、增强企业竞争力。因此,作为一名生产车间管理者,不仅要熟悉“5S”、了解“5S”,更要推行“5S”,使“5S”象企业文化一样,无孔不入,深入人心。上海思坡特咨询为您提供专业管理咨询服务,欢迎来电咨询。青岛管理咨询怎么样

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