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    例3：格创东智通过网关开展**底层数据采集和处理，并汇流到格创东智工业互联网平台展开应用分析，在深圳华星构建了一套具备实时的IoT数据监测、显示，并能对数据建模有效性监控的系统。实时监控每个厂/部/科或者楼层sensor工作状况、IoT数据监控alarm。并可对搜集的数据分析，找到影响装置（泵、马达等）状况等关键因子，提早预警，预测寿命，减小宕机损失。当然工业互联网的应用不止于此，通过IoT、数据分析、机器学习等工具，还可以在产品管理、能源优化、品质优化、供应链协同优化等方面为生产制造带来极大的改善。参考资料：1.《工业互联网平台白皮书（2017年）》by工业互联网产业联盟2.《IndustrialInternet：PushingtheboundaryofMindsandMachines》byGE本文已标明来源和出处，版权归原作者所有，如有侵权，请关系我们。芯软工业互联平台接受大规模定制是智能工厂必备的一项能力。全过程芯软云工业互联平台售价

    AdvancedManufacturingResearch)将MES定义为“位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统”,它为操作人员/管理人员提供计划的执行、**以及所有资源(人、设备、物料、客户需求等)的当前状态。制造执行系统协会(ManufacturingExecutionSystemAssociation，MESA)对MES所下的定义：“MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生实时事件时，MES能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使MES能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力，改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。MES还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。”美国AMR(AdvancedManufacturingResearch)研究小组在分析信息技术的发展和MES应用前景的基础上提出了可集成MES(IntegratableMES，I-MES)。它将模块化和组件技术应用到MES的系统开发中，是两类T-MES系统的结合。从表现形式上看，具有**的MES系统的特点，即I-MES中的部分功能作为可重用组件单独销售。同时。蚌埠芯软云工业互联平台质量保证芯软云工业互联平台基于工业互联网模式，赋能智造全价值链，帮助企业实现智能制造转型升级。

3.安全应用与服务标准包括工业企业安全上云、安全公共服务、“5G+工业互联网”安全、密码应用、安全技术及产品应用等标准。（1）工业企业安全上云标准：主要规范工业企业接入工业互联网平台过程中的安全技术要求及其它要求，包括工业设备、系统、产品、数据等安全上云标准。（2）安全公共服务标准：主要规范工业互联网安全公共服务提供方的技术要求及其它要求，包括威胁信息共享、安全众测、安全能力微服务化等标准。（3）“5G+工业互联网”安全标准：主要规范5G与工业互联网融合应用过程中的安全技术要求及其它要求，包括“5G+工业互联网”网络技术与组网、“5G+工业互联网”适配增强技术、“5G+工业互联网”终端、“5G+工业互联网”边缘计算、“5G+工业互联网”应用、“5G+工业互联网”网络管理等安全标准。（4）密码应用标准：主要规范工业互联网应用密码过程中的技术要求及其它要求，包括设备、控制系统、标识解析系统、平台等密码应用标准。（5）安全技术及产品应用标准：主要包括边界防护、安全分析、检测与响应、安全审计与运维、内生安全等产品技术标准及人工智能、可信计算、隐私计算等新兴技术应用的安全标准。

    【慧聪广电网】一.从消费互联网到工业互联网在这个互联网如我们生活中的水和电一样无孔不入的时期，不能联网的装置是**的。它们像是一个一个的信息孤岛，原始而静寂。然而50年前，这样的信息孤岛却是这个世界的常态，直到美国阿帕网的诞生。它一开始*用以***，但一投入民用，便爆发出了前所未见的活力，以「互联网」成其名。这张互联网在世界急遽扩充，把其神经末梢延伸到了地球的每一个角落。曾经，这个末梢是无数的个人微电脑（PersonalComputer，简称PC机），显示器背后的人们勤勉地汲取着外部全球的信息，同时向外传播自己的声响。这张由大量PC机终端构成的互联网就称为PC互联网。但PC机大而重，没法随身携带，人又不可能随时都守在微电脑跟前，所以有了「在线」和「离线」的定义。在计算机跟前，信息可达就是「在线」，反之就是「离线」。随着3G和4G网络带来的高速上网服务，以及智能手机的普及，手机慢慢代替PC机成为了互联网的末梢，移动互联网快速发展，并几乎遮盖了几乎所有的智能手机用户。手机的特征是可以揣在兜里随身携带，并且4G网络遮盖健全随时可达，原本「在线」和「离线」的说法就从未了含义。也就是说，在移动互联网时期，大家都是「实时在线」的。芯软云工业互联平台从而帮助企业实现“提质、降本、增效”，提高企业市场竞争力。

    智能设备管理：过往工业界对于装置的管理主要使用的是人工定期点检和保养就带来以下几个疑问：——装置的实时状况无法获得监控，装置使用效率无从管控——装置时有发生故障后产生警报才能发现，且故障疑问需事后工程师结合经验和装置情形来找到缘故，影响装置使用率——无法预测装置或耗材的故障出现，需打算额外备件——点检、定期保养消耗大量人力而这项应用主要通过搜集装置数据，对业务逻辑建模，**后实现装置实施监控和预测性维护等机能。它是目前工业互联网**根基也是应用极其普遍的服务之一。实际事例如下：例1:GE在自己生产的每一台发动机上安装大量传感器，不间断收集每一次飞行的数据，并在飞行过程中实时将数据传到数据中心展开分析，据此，GE数据中心能给飞机发动机提供预测性的维护保养，缩减了停机时间，经济性和安全性都取得更好的优化。例2：在2013年，GE采用财产云管家软件和诊所进行合作。该程序可从远端观察到每一台装置的运行负载，开展远程就诊调控和分流，减低高负荷机械的运行时间，把等候看病的病患指引至闲置装置，一方面使装置利用率获得了提升，避**台机械长时间超负荷工作引致停机，同时也缩减了病患等待的时间。芯软云工业互联平台定行业特定领域平台，已上线运行11家，入库培育40余家；衢州芯软云工业互联平台前景

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    芯软云工业互联平台，快速响应制造执行模式从业务过程协调、信息关联关联、动态调度三个方面来实现。（1）通过业务协调，实现生产业务问题的协同处理，提高处理响应速度。快速响应制造执行模式要求建立涵盖车间各业务相关人员集体参与的协同工作模式，需要对车间的业务流程关系进行细致的梳理和设计，对用户/角色/权限明确职责分工进行明确的规划和定义，各个业务人员各司其职，不仅实现正常车间业务的协同开展，同时在生产问题发生时，能够通过平台及时有效地协同处理，推动车间从以手工、电话、会议为主的粗放式管理向数字化协同管理转变。（2）通过信息关联管理，实现生产信息的统一管理，为生产问题的快速处理提供支持。车间生产过程中存在大量的突发事件，缺乏有效的信息沟通是导致响应速度慢的一个关键因素，因此实现制造执行信息的复杂关联管理，在问题发生时能提供手的生产信息，保证信息的顺畅沟通，是实现快速处理的关键支持，从而要求快速响应制造执行系统必须实现信息及状态的统一管理。（3）通过动态调度，实现对生产扰动时间的快速响应，保证作业计划对现场的指导性作用。车间的生产过程必须以统一的计划为指导，但由于车间在生产过程中存在大量的生产扰动。 全过程芯软云工业互联平台售价

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