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燃料电池的市场正在增长，据研究公司（Pike Research）估计，到2020年固定式燃料电池市场规模将达到50 GW。燃料电池的原理由德国化学家于1838年提出，并刊登在当时有名的科学杂志。基于尚班的理论，英国物理学家于1839年2月把理论证明刊登于《科学的哲学杂志与期刊》（Philosophical Magazine and Journal of Science），其后又把燃料电池设计草图于1842年刊登。当时的设计类似现今的磷酸燃料电池（英语：Phosphoric acid fuel cell）。1955年，一位为通用电气工作的化学研究员，进一步设计以磺化聚苯乙烯离子交换膜作电解质，改变原始燃料电池。燃料电池测试装备需加强设备的可靠性和稳定性，以满足不同的测试需求和约束。河北抽真空模块方案

燃料电池与氧化还原液流电池的相似之处在于，正极材料和负极材料从电池主体的外部引入。在燃料电池的情况下，正极材料（氧化剂）通常为空气中的氧气，反应后的物质用作一次电池，以水蒸气或二氧化碳的形式排出。另一方面，在氧化还原液流电池的情况下，正极材料和负极材料均是液体，并且反应后的液体返回到罐中而不会通过排出而排出废气。通过向电池施加反向电压可以引起反向反应，并且可以将其恢复为正极材料和负极材料。如上所述，氧化还原液流电池主要用作二次电池。郑州燃料电池测试装备价钱燃料电池测试装备可以帮助研究人员评估燃料电池的性能和稳定性。

燃料电池电堆生产制造包括膜电极和双极板制备、密封及组装过程和下线检测。考虑到关键部件和电堆的工艺技术要求严格，综合一致性要求高，作为产品级的电堆生产制备，必须采用的设备。在燃料电池电堆量产阶段，为了保证产品的可靠性、一致性和可溯源性，相关的材料、部件等检测、记录手段在电堆制造装配过程中是必不可少的，如热成像、CCD 成像、光学成像、红外光谱；用于质子交换膜、气体扩散层、膜电极的缺陷检查如小洞、刮擦、平面不平整度、催化剂团聚；高效智能传感器用于电堆装配中接触压力分布的实时精密测量记录；数字化互联系统用于电堆制造全生命周期的数据采集、记录和汇总。

被测件接入设备后，可根据需要控制阳极管路、阴极管路、冷却管路各入口和各出口的开通、闭合，并且可测量出各管路的流量和压力值。气路安全及保护功能：试验台需要满足不同测试气体和不同测试压力的需要，并防止管路超压，这需要添加常闭电磁阀，控制管路压力进入；在每个通道上设置调压阀，以保证输入气体压力满足标准要求；在每个管路上设置安全阀，以防止管路超压对被测件等造成损坏；在每个管路上设置快速泄压装置，保证系统发生故障时能够迅速泄压。能够根据需要选择不同的测试气体：试验台支持不同的试验气体，主要有氢气、氦气、氮气、空气4 种，可根据试验需求进行选择，具备一键式测试气体切换模式。燃料电池测试装备可以进行动态加载测试，以评估燃料电池的响应速度和稳定性。

燃料电池电堆测试台主要研究内容如下:(1)分析质子交换膜燃料电池(PEMFC)的基本结构,工作原理以及电压输出特性.根据燃料电池电堆测试台控制系统的功能需求和技术需求,提出模块化单元性的整体设计方案.完成燃料电池电堆测试台的结构搭建,为燃料电池测试提供硬件平台.(2)对燃料电池电堆测试台控制系统进行电气控制系统的设计.确定整体电气控制的设计方案,对电气控制系统所需硬件进行选择,并完成电气原理图设计.编制控制程序,实现燃料电池电堆测试台的控制需求.(3)设计一套通讯转换器,用于接收燃料电池电压巡检仪检测到的燃料电池单体电压信息,实现CAN现场总线转换为支持Modbus RTU协议的RS232总线,完成对燃料电池单体电压的数据采集。燃料电池测试装备的测试结果和数据需经过严格的数据处理和分析，保证结果准确性和可信性。河北抽真空模块方案

燃料电池测试装备的软件系统也是评估设备性能和测试结果的重要因素。河北抽真空模块方案

目前，燃料电池电堆的组装方式主要有手动组装和自动组装2种。手动装配在试验阶段和工艺验证阶段，其效率低的劣势并不明显。装配人员借助于定位杆等，将承压板、绝缘板、集流体、双极板、膜电极等依次叠罗在一起。在外部加压装置的压缩作用下，压缩到预定程度或接触力后，用螺栓或绑带紧固在一起。手动装配由于全过程人为操作，在电堆整体尺寸不大的情况下，可满足实验测试要求。但在电堆整体尺寸较大时，累积效应产生的装配误差以及不一致性，会导致电堆的性能无法达到设计要求。自动装配相较于手动装配，生产效率更高。借助于自动拾取、CCD 成像等设备，自动装配可实现双极板、膜电极的自动抓取、定位和安装，整体装配误差较低，是未来电堆真正走向商品化后的必由之路。河北抽真空模块方案

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