温湿度可靠性测试方法

上海天梯检测技术有限公司较新检测项目及标准 1、低温试验： 低温测试标准：电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验A：低温GB/T 2423.1-2008，只做：温度≥-70℃。 2、高温试验： 高温测试标准：电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验B：高温 只做：温度≤300℃。 3、恒定湿热试验： 湿热试验标准：电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Cy: 恒定湿热主要用于元件的加速试验 GB/T 2423.50-2012，IEC 60068-2-67:1995。只做：温度（10～95）℃,湿度：（20～98）%RH 电工电子产品环境试验 第2部分： 试验方法 试验Cab：恒定湿热试验 GB/T 2423.3-2006，IEC 60068-2-78：2001 只做：温度（10～95）℃,湿度：（20～98）%RH。 4、交变湿热试验： 电工电子产品环境试验 第2部分 试验方法 试验Db：交变湿热（12h＋12h循环） GB/T2423.4-2008，IEC 60068-2-30:2005。只做：温度（10～95）℃,湿度：（20～98）%RH。可靠性测试有着不可替代的作用。温湿度可靠性测试方法

上海天梯检测——输入电压跌落及输出动态负载 一次模块在实际使用过程中，当输入电压跌落时，电源模块突加负载的极限情况是可能发生的，此时功率器件、磁性元件工作在较大瞬态电流状态，试验可以检验控制时序、限流保护等电路及软件设计的合理性。 A、将输入电压调整为在欠压点＋5V（持续时间为5s）、过压点-5V（持续时间为5s）之间跳变，输出调整在较大负载（较大额定容量，持续时间为500ms）、空载（持续时间为500ms）之间跳变，运行1小时； B、将输入电压调整为欠压点＋5V（持续时间为5s）、过压点-5V（持续时间为5s）之间跳变，输出调整在较大负载（较大额定容量，持续时间为1s）、空载（持续时间为500ms）之间跳变，运行1小时。电子设备产品可靠性测试依据标准有哪些可靠性强化测试可以在短时间内给产品模拟出多种不同的环境。

可靠性试验有多种分类方法. 1. 如以环境条件来划分,可分为包括各种应力条件下的模拟试验和现场试验; 2. 以试验项目划分,可分为环境试验、寿命试验、加速试验和各种特殊试验; 3. 若按试验目的来划分,则可分为筛选试验、鉴定试验和验收试验; 4. 若按试验性质来划分,也可分为破坏性试验和非破坏性试验两大类。 5. 但通常惯用的分类法,是把它归纳为五大类:A. 环境试验B. 寿命试验C. 筛选试验D. 现场使用试验E. 鉴定试验 1. 环境试验是考核产品在各种环境（振动、冲击、离心、温度、热冲击、潮热、盐雾、低气压等）条件下的适应能力,是评价产品可靠性的重要试验方法之一。

软件可靠性是软件系统在规定的时间内以及规定的环境条件下，完成规定功能的能力。一般情况下，只能通过对软件系统进行测试来度量其可靠性。压力测试是指模拟巨大的工作负荷以查看应用程序在峰值使用情况下如何执行操作。利用组件压力测试，可隔离构成组件和服务、推断出它们公开的导航方法、函数方法和接口方法以及创建调用这些方法的测试前端。对于那些进入数据库服务器或一些其他组件的方法，可创建一个提供所需格式的哑元数据的后端。测试仪器在观察结果的同时，反复插入哑元数据。从某种意义上说，可靠性测试可以综合反映产品的质量。

可靠性强化测试是一种激发性测试，它不止可以强化缓解，将其引入到测试当中，也可以有效的解决了传统可靠性的模拟时间长、效率低、费用大等方面的问题，而且是采用着应力可靠性测试来进行的，其主要的目的就是使产品变得更加健壮。在可靠性强化测试过程中是可以有效的测试出产品的实用性，而且在测试之前是可以对测试设备进行温度力控制的，比如温度调高、稳定时间控制、控制误差以及温度场的空间分布等相关情况，这样是可以受制于产品的测试设备中的安装位置，而且其测试方法也是可以在测试内部来进行设置，可以得到真实的数据，并且将整个测试过程中都拍下来以便日后的分析和改进。可靠性测试中的“双85”试验被普遍地应用于LED和光伏产业中。温湿度可靠性测试方法

可靠性测试工作是产品生产过程中不可或缺的。温湿度可靠性测试方法

上海天梯检测技术有限公司振动测试： 振动是自然界较普遍的现象之一，是指物体在平衡位置附近的往复运动，在振动的过程中，振动物体的一些物理参数，如位移、速度等，将发生反复变化，由此对日常生活和电子工程带来一定的危害。对于电工电子产品而言，在产品包装运输、安装及使用过程中，都会发生振动，这种振动一般是随机且无规律的，为提前确保产品到客户手里可正常使用，国家标准中针对电工电子产品的环境试验，也明确定义了振动的测试标准。 振动的危害 振动会影响精密仪器设备的功能，加剧构件的疲劳和磨损，从而缩短机器和结构物的使用寿命 引起结构的大变形破坏，产生巨大损失 导致产品性能和工作状态的不稳定，甚至产品的损坏 降低行业产品竞争力 破坏企业品牌形象 产生更高的费用和售后人力温湿度可靠性测试方法

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