专业洁净管道安装设计

工艺程序和施工方法：夹套管的施工方法一般用于输送剧毒和易燃介质的管道，其功能是一旦管道泄漏，介质就不会直接泄漏到环境中。在外部环境中，夹套之间与报警系统直接连接，一旦管道发生泄漏，剧毒气体在夹层内浓度升高，报警系统会自动报警，并可立即采取措施进行补救。夹套内部管道的施工方法与单层管道的施工方法相同。区别在于，其三通弯头和大于φ19.05毫米的弯头大多采用成型产品，接头用直径变化的管道光滑地接近中心管，然后用角焊法与中心管焊接。气体样品应采用与输送介质纯度及允许杂质含量相应的精度等级的仪器进行分析。专业洁净管道安装设计

无尘室净化车间管道连接方式与安装要求！同种材质的PP-R管材和管件连接，可以用热熔连接或电熔连接，当PP-R管材与金属管材相连接时，可使用带有金属嵌件的PP-R管件作为过渡，加热时，将管端插入到标识处的连接深度，达到加热时间后，立即将管材和管件从加热套取下，迅速插入到所标记的深度，使接头处形成均匀凸缘。管道热熔连接时，应校直两对应的连接件。看完以上内容，想必大家已经对无尘室净化车间管道的连接方式与安装要求有了一定的了解，施工人员在安装管道时，一定要仔细，细心，如果留下隐患，后期对无尘室车间带来一定的麻烦。奥宣净化的施工团队都是经过专门培训过的，就能很好的避免这些麻烦。商用洁净管道安装解决方案纯水管道接管，应在纯水系统安装后经试验及试运转合格后连接。

洁净厂房中，各类真空管道的试验应符合下列规定：1、（1）真空管道的压力试验，宜采用气压试验，试验压力为0.2MPa；（2）压力试验合格后，真空管道应按设计文件规定进行24h的真空度试验，其增压率不得大于5%。2、 管道在进行试验、检验合格后，应根据设计要求对管路进行吹扫和清洗，管道的吹扫和清洗应符合设计要求，当设计无要求时，可参照现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235的规定进行。竣工验收阶段的检测宜在空态下进行；功能验收阶段宜在空态或静态下进行．应由建设方、设计方和施工方协商确定，宜在静态下进行；使用验收阶段的检测应在动态下进行。

系统吹扫采用蒸汽，吹扫压力不得超过管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。管道系统吹扫时，宜按流程先主管后支管进行吹扫，吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈，尘土、水分及其他杂物，应为合格。当采用水冲洗时，宜采用大流量，流速不得低于1.5m/s。水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入水口水目测一致为合格。排水时，不得形成负压。管道的系统试压：a. 试验介质的选用：由于本工程的管道全部为蒸汽管道，固可用洁净水为试验介质进行压力试验。b. 管道设计压力、试验压力、试验介质一览表。就位安装应按工程设计文件、产品说明书要求进行，并检查接管、接线方位的正确性。

PVDF管道安装：1、管子热焊接的焊缝应为均匀的双重焊道，双重焊道谷底应高出管子外表面，一般为管子壁厚的10%；双重焊道宽度应按管子壁厚确定，不得小于2mm。2、管道安装后，应按下列规定进行强度试验、严密性试验；（1） 以1.5倍设计压力进行强度试验，试验介质为纯水或高纯氮气（99.999%），试验时间3.0h，不泄漏、不降压为合格；（2）以设计压力的1.15倍进行严密性试验，试验介质为纯水或高纯氮气（99.999%），试验时间4.0h，以无泄漏，压力降小于3%为合格。气体管道接口，应在分系统的气体输送管道安装试运转合格后才能连接。江苏卡套式洁净管道安装定制

对气密性、渗漏性控制严格的特种设施的设备、附件等，安装前应严格检查密封状况。专业洁净管道安装设计

生物医药洁净管道系统材料选择：1、管道的选择（1）了解管道的标准及制式：ISO—International Organizationfor Standardization，国际标准化组织；SMS—Switzerland manufacturingsystem，瑞典工业标准；DIN—Deutsche Industry-Norm，德国工业标准；BS—British standard，英国标准；ASME BSP1997—AmericanSociety of Mechanical Engineers，美国机械工程师协会；JIs—日本工业协会标准。生物医药洁净管道系统材质选择，管径的确定：取决于流量要求。流量一般为生产任务所决定，所以关键在于选择合适的流速。若流速选得太大，管径虽然可以减小，但流体流过管道的阻力增大，消耗的动力就大，操作费随之增加；反之，流速选得太小，操作费可以相应减小，但管径增大，管路的基建费随之增加。所以当流体以大流量在长距离的管路中输送时，需根据具体情况在操作费与基建费之间通过经济权衡来确定适宜的流速。专业洁净管道安装设计