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解决方法1、从源头上把关，对需要破碎的物料进行预先的筛分，过滤到那些不符合破碎要求的物料，如铁块等。2、做好破碎前预先的筛分、洗矿、及配矿控制水分的步骤，以此来保证待破物的干燥度及纯净度（除去灰尘及粉尘）。如果在破碎的过程中仍然有卡料不下料的状况，就需要采取将主轴的转速减小，并且加大排料口的措施，但是在调整排料口的时候，调整的角度不能太平。3、因不同型号规格下的颚式破碎机破碎前提要求（如：进、出料粒度，破碎能力等）是不同的，所以建议用户在选购设备时，一定要事先了解所选型号下颚破对物料有哪些基本要求等等。4、严格按照操作使用说明书进行，操作人员必须经过严格的培训，合格后方能上岗。5、调高工作场地电压，使之适应主机重载要求。 我们的移动破碎机配备了高性能的发动机和高效的破碎装置，确保了高效的生产力和稳定的设备性能。福建链条

颚式破碎机通常安装在水泥地基上。由于破碎机振动较大，需要将破碎机基础与厂房基础隔离。组装破碎机时，需要先将破碎机的机架安装在基础上，然后依次安装其他部件。01、机架的安装点安装破碎机机架时，应在机架和混凝土之间放置能吸收振动的东西，如硬木、橡胶等。安装在基础上或木座上的框架的水平和垂直水平度应满足设备的安装要求。机架安装时，其基础的水平和垂直水平度应小于0.2毫米，以保证后续的安装误差不超过设备的安装要求。02、偏心轴和轴承的安装点在装配轴和轴承之前，需要研磨滑动轴承，然后将其放入滑动轴承座中，并用水平仪测试其水平度和同轴度。如果测量结果符合要求，则在轴承上安装偏心轴，并通过在轴颈上涂抹红丹粉来检查轴和轴承之间的配合。如果滑动轴承表面的高点太多，则需要进一步刮削和研磨，直到接触面之间的高点消失。然后，轴承座和轴承之间要涂一定量的润滑油，以减少轴的磨损。偏心轴滑动与框架之间的接触面积应不小于80%，它们之间的间隙应小于0.07毫米江苏反击式破碎机厂家我们的破碎机采用智能化控制系统，可实现远程监控和操作，提高生产效率。

鄂板问题破碎过程中，物料与颚板直接接触，产生摩擦，颚板磨损的越严重，出现返料现象的可能性就越大。解决方案：当颚板磨损并出现返料的现象，应及时修理或更换新的颚板。物料尺寸问题一般来说颚式破碎机的进料大小都是差不多的，这样才能保证均匀下料，而当待破物料的大小差异很大时，就很容易出现返料的现象。解决方案：当物料粒度相差太大时，先进行筛选，粗颚式破碎机进行预加工，再用细的颚式破碎机进行精加工，这样可以保证物料的加工要求。

肘板的安装点：长期以来，破碎机的肘板可以在肘板和支撑衬板之间拆装:松开拉杆弹簧螺母，卸下弹簧，然后用链条或钢丝绳绑在动颚下部，再用吊车拉动钢丝绳，使动颚靠近定颚，这时肘板就会自动脱落。在安装过程中，上述步骤可以反过来重复。活动颚板的安装要点：颚式破碎机的动颚通过预先组装动颚部件来组装。在地面上组装动颚、动颚轴、动齿板和肘垫后，用起重机或行车将组装好的零件吊入破碎机的机架内。对于滑动轴承，首先要研究匹配轴承和轴承座，这样滑动轴承才能安装到位。同时检测滑动轴承组件的同轴度和倾斜度，保证使用倾斜度为0.2毫米。桂浙机械拥有完善的售后服务体系，设备出现故障时，我们会及时到达现场进行维修和更换。

入料中含有铁块等异物若在加入原料时，没有挑出其中的铁块等不能破碎的原料时，就会对颚式破碎机的颚板造成一定的损伤，从而影响下料。解决方案：从源头上把关，对待破碎物料进行初步的预筛分，将不符合破碎标准的物件，如铁块等去除以后再入料，以减少卡料不下的现象。工作场地电压低，电压过低，不能提供主机正常运转所需的动力，导致出料过慢，甚至不下料。解决方案：工作前按照设备需求调试施工场所的电压，使其适应主机的重载要求。移动破碎机，多种规格，厂家直供！福建链条

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轴承是颚式破碎机的重要部件，一般选用球面滚子轴承，可以从轴承尺寸、轴承精度和轴承内部游隙三个方面确定轴承的具体型号。轴承尺寸由破碎力计算偏心轴的尺寸，当初定偏心轴在机架轴承和动颚轴承处的轴颈后，据此初定轴承规格，通常尽可能选用中宽系列规格，校核轴承的理论使用寿命，以满足相关标准。轴承精度轴承精度包括：尺寸公差和旋转精度两个方面，不管是轴承组成各零件的几何公差还是旋转时的径向，轴向跳动误差，由于颚式破碎机在低于300r/mim的主轴转速下运动，故普通精度轴承均能满足使用。轴承内部游隙球面滚子轴承只存在径向游隙，按标准其径向游隙分为五组，在出厂前由制造商已选配调整好，此时游隙称为原始游隙。轴承装配之后，其原始游隙将会减少。对动颚轴承而言，偏心轴与它是采用过盈配合装配。动颚轴承加热后内圈膨胀装在偏心轴上，内圈的扩大将减少轴承的原始游隙。福建链条