宿迁微型管式反应器

时间:2021年09月12日 来源:

固定床管式反应器的技术参数:1、反应器:采用不锈钢材质精制,φ20×600mm;三段加热:1KW/段;较高使用温度:600℃左右;耐压:0.6Mpa。2、预热器:采用不锈钢材质精制,φ10×250mm;加热功率0.5KW。3、冷凝器:采用不锈钢材质精制,φ40×400mm。4、气液分离器:采用不锈钢材质精制,φ50×150mm。5、催化剂装填量:10-100ml。6、计量泵:为微型隔膜计量泵;功率30W;较大流量9L/h;冲程频率120/minute;吸程2m。工作流量=(计量泵较大流量/冲程频率)×当前工作频率。7、湿式气体流量计:型号:LML-2,额定流量:0.5m3/h,计量容积:5L/转,精度:±1%。8、温控仪表:智能温控仪表、固态调压器、固态继电器控制,控温精度+5℃。9、压力仪表:Y-100型压力表,0~0.6Mpa。10、各项操作及压力、流量的显示、调节、控制全在控制屏面板上进行。11、控制屏面板及实验台架为304精致不锈钢;装置结构紧凑,外形美观,流程简单,操作方便。12、外形尺寸:2000×600×1800mm。管式反应器在硝酸通过喷嘴结尾雾化能与气氨充分混合,氨酸的转化率高。宿迁微型管式反应器

管式反应器的故障分析:1、安装密封面受力不均;2、振动引起紧固件松动;3、滑动部件受阻造成热胀冷缩局部不均匀;4、密封环材料处理不符合要求;5、阀杆弯曲度超过规定值;6、阀芯、阀座密封面受伤;7、装配不当,使油缸行程不足;阀杆与油缸锁紧螺母不紧;密封面光洁度差;装配前清洗不够;8、阀体与阀杆相对密封面过大,密封比压减小;9、油压系统故障造成油压降低;10、填料压盖螺母松动;11、膜片存在缺陷;12、爆破片疲劳破坏;13、油压放出阀联系失灵,造成压力过高;14、运行中超温超压发生分解反应;15、安装不当,使弹簧压缩量大,调整垫。宿迁微型管式反应器管式反应器具有的优点:反应参数连续变化。

管式反应器的每个结构都有不同的特征,各自能起到自身的效果,在工业傍边运用范围甚广,配件的重要性也抉择设备的使用寿命和出产功率,所以日常的保养是不行少的。管式反应器装置,包括:立式管、卧式管、储存装置和产物收集箱,立式管的底端与产物收集箱的顶端连通,产物收集箱上形成有一尾气出口,卧式管的一端与立式管的侧壁连通,另一端形成有第二输入口,在立式管和卧式管的周围均安装有加热装置,用于对立式管和卧式管进行加热;立式管的顶端为密闭且形成有第1输入口;储存装置为一密闭罐体,在储存装置外安装有用于对该储存装置加热的第1加热层,第二输入口通过管道与储存装置连通,在储存装置上形成有一第三输入口。新型技术的管式反应器装置以及基于该管式反应器装置的碳纳米管/氧化物复合材料的制备方法能够提高碳纳米管/氧化物复合材料的均匀性。

管式反应器的优点是对于强放热的气/液反应过程可以采用强化传热混合反应器。强化传热混合反应器垂直安装,一般情况下,反应器内气液两相并流向上运动,反应器底部配有专门设计的气体分布器。特殊情况下,反应器内气液两相也可以并流向下运动,反应器顶部配有专门设计的液体分布器.管式反应器的优点是能使进入它的不同流体互相比较好地混合,又能强化高粘度介质的传热过程,所以特别适合用作聚合反应器。JHF-Ⅳ型内部同一截面处温度分布均匀,这不只有利于提高聚合物的产品质量,而且有利于提高聚合反应的转化率。从单体到完全聚合,反应物料粘度有一个从小到大的变化过程,聚合度越高粘度就越大。可以与SV型静态混合器配合使用,也可以与搅拌式聚合釜配合使用。U形管式反应器的管内设有挡板或搅拌装置,以强化传热与传质过程。

固定床管式反应装置该装置可用于常压或加压下加氢、脱氢、氧化裂解等气固相反应。装置采用不锈钢反应器、反应炉采用电加热,温度采用AI智能仪表自控,可测反应器内催化剂床层轴向温度分布及催化剂热点温度。反应气体可选多路,用质量流量计控制流量。为了进行反应器吹扫和催化剂常压条件下活化,还有一路气体用玻璃转子流量计控制流量。反应液体用高压计量泵进料,具有流量稳定,操作简单方便、可靠性高等特点。反应压力用进口稳压阀和背压阀同时控制,在10.0MPa内均可手动调节。反应产物经水冷却器冷凝后进入到高压气液分离器中分离。气体排空,尾气体积用湿式气体流量计计量,也可以在阀后用色谱在线分析。液体定期放出。整个装置的反应温度、压力、流量均实现计算机控制,并有自动温度、压力报警功能。系统自动存储实验数据。管式反应器的特点:抗腐蚀强。宿迁微型管式反应器

管式反应器可实现分段温度控制。宿迁微型管式反应器

管式反应器的工作原理是对于强放热的液/液反应过程可以采用强化传热混合反应器。强化传热混合反应器水平安装,并带有SV型静态混合器作为配件,以确保互不相溶的液/液相混合均匀,需要停留时间较长的液/液反应过程,静态混合器的长度也较长,此时各台静态混合器之间可用180°的弯头来互相连接,组成单元反应器。管式反应器内部结构对于高粘度介质是用管子制作内部单元,所以不只能提高各种高粘度介质的传热分系数,而且能在放大以后仍然保持高的比体积传热面积,从而确保了高的比体积传热速度。对于粘度高于3千厘泊的高粘度介质,的传热分系数可达200-400W/m2℃,与普通的列管式换热器相比提高4-5倍。用于高粘度介质的加热、冷却、热量回收等过程。的另一个突出优点是,整个换热器的每个同一截面处温度分布均匀。它不只依靠流体从管壳壁到管壳中心的双向流动。使物料温度变得均匀,而且从内部进行均匀加热(或冷却)。的这个优点使它用作聚合反应器时,基本上能消除由于温度分布不均匀造成的聚合不均匀,有利于提高聚合物的质量,对于减少能耗、提高转化率大有好处。宿迁微型管式反应器

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