六轴自动打磨机非标定制

时间:2023年04月28日 来源:

    根据不同的铸件切割形状,更换或调整主轴工具和治具,可实现对不同铸件的浇冒口残留、毛边进行切割。该设备是我公司创新研制成功的铸件毛边的智能化打磨设备。它可以实现铸件浇冒口、残留毛边的磨削,按装面积小、直接示教,编程简单。工装更换简便,减轻人员劳动强度,降低废品率。采用金刚石工具,磨削速度快。减少粉尘改善作业环境。可实现一人多机操作,提高生产效率并保证产品质量.天津裕隆宏达机械设备有限公司,是一家经国家相关部门批准注册的企业。集研发、设计和生产机械设备的高新技术型企业。依靠科技求发展,不断为用户提供满意的高科技产品,是我们始终不变的追求。产品参数:可否定制:可以电流:交流作用对象:金属适用星级:所有星级切割精度。压缩空气:―电压:AC380V频率:50Hz润滑油:导轨油/黄油功率:50Hz外形尺寸:2500*2200*1900质量:2400kg,欢迎咨询洽谈。南京自动打磨机厂家选择哪家,选择无锡奇佳自动化设备有限公司。六轴自动打磨机非标定制

    从而使得原料加工能够依次进行,通过滑块在滑架上的往复运动,使得三个卡筒对不同打磨机构中的原件进行持续的运送处理,从而加速生产的效率,降低生产成本。2、本实用新型中,通过驱动电机对卡接块进行驱动,滑移台将打磨机构与原料之间进行接触,从而一次性完成对于三个原件的镗孔、次打磨和第二次打磨处理,加速加工的流程,通过卡筒对原料的位置进行更换,从而实现原料的循环打磨操作,以此提升打磨效率,降低人力成本。附图说明图1为本实用新型提出的一种新型自动化打磨机的正视结构示意图;图2为本实用新型提出的一种新型自动化打磨机的侧视结构示意图;图3为本实用新型提出的一种新型自动化打磨机的俯视局部结构示意图。图例说明:1、上料斗;2、震动电机;3、传送机构;301、传动轮;302、同步带;303、置物块;4、进入带;5、支架;6、箱体;7、驱动电机;8、主动齿轮盘;9、链条;10、从动齿轮盘;11、滑架;12、滑块;13、连接机构;14、卡筒;15、第二电动伸缩杆;16、中心轴;17、卡接块;18、连杆;19、电动伸缩杆;20、打磨机构;21、滑移台。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然。临沂立式自动打磨机苏州自动打磨机厂家选择哪家,推荐无锡奇佳自动化设备有限公司。

    本实用新型涉及打磨机技术领域,尤其涉及一种新型自动化打磨机。背景技术:打磨机往复式抛光打磨机(又名锉磨机)。广用于模具行业的精加工及表面抛光处理,是一款同类气动产品的替代品。然而现有的注塑件在完成注塑后有橡胶毛边产生,再经过上一道工序机械加工,又产生了金属毛边,此时通过人工手动用镗刀先把孔内毛边先镗干净,随后再用砂纸把孔打磨光滑,由于人体精力有限,导致打磨的过程速度慢、效率低、人工成本高、产生效益低。技术实现要素:本实用新型的目的在于:为了解决现有注塑件打磨速度慢、效率低的问题,而提出的一种新型自动化打磨机。为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种新型自动化打磨机,包括支架和打磨机构,所述支架的水平端顶部一侧设置有三个打磨机构,且三个打磨机构均通过滑移台与支架传动连接,所述支架远离打磨机构的一侧顶部焊接有箱体,且箱体靠近打磨机构的一侧与打磨机构对应设置有三个卡接块,所述三个卡接块均通过中心轴与箱体转动连接,且中心轴的延伸端贯穿箱体套接有从动齿轮盘,所述支架底部靠近箱体的一侧中线位置处通过支撑板螺栓旋合连接有三个驱动电机,且三个驱动电机的输出轴均传动连接有主动齿轮盘。

    在进给机构4和进给导轨12的配合作用下将工件推送到进给工作台9上合适的位置处,然后启动旋转台10上的夹紧气缸11,利用夹紧气缸11以及其输出端设有的夹紧机构5,对工件进行一定的装夹操作,而后启动旋转气缸8,在旋转气缸8输出端的传动在作用下,令旋转机构6连带着进给工作台9和旋转台10上被装夹的工件反生一定旋转,使得工件的表面与砂轮机本体3上砂轮的表面相互接触,令工件的上料过程稳定的进行,启动砂轮机本体3,从而完成对工件的快速打磨,自动气动化的上料打磨操作,保证工件整个移动打磨过程高效正常的进行,在打磨的过程中,工作人员一人可在一旁监察多台自动打磨机的运作。应说明的是:以上所述为本实用新型的实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。绍兴自动打磨机厂家选择哪家,推荐无锡奇佳自动化设备有限公司。

    上述磨盘座22在导轨21上移动时上述磨盘23移动的对圆棒工件1的外壁进行打磨。以上结构的磨盘23,其中心的整个膜腔24的腔壁上布满磨纹25,磨盘座22自导轨21的一端移动至其另一端即可完成一个圆棒工件1整个外圆周的打磨,变线接触打磨为面接触打磨,使得不变化圆棒工件1安装位置的情况下一次性打磨结束,打磨效率高,工件打磨后的圆度一致性好,具有结构设计新颖,简单实用的特点。为了进一步的提高打磨效果,上述工件安装座43在电机的驱动下能够转动,使得固定在工件安装座43上的圆棒工件1能够绕自身轴线转动。磨盘23移动式的打磨工件后,工件表面会存在毛屑,通过设计圆棒工件1能够绕自身轴线转动,其转动过程中与磨纹23之间产生径向摩擦力,径向摩擦力可以去除滞留在工件表面的毛屑。作为本实用新型的进一步改进,上述底模42的横截面为圆形结构,其上设有六个工件安装座43,各上述工件安装座43均在电机的驱动下能够的转动,使得固定在各工件安装座43上的圆棒工件1均能的绕自身轴线转动,上述底模42在电机的驱动下能够转动。一个底模42可以同时固定六根圆棒工件1,一个工件打磨结束后,转动底模42,下一个待磨工件进入当前打磨,以此可以进一步的提高打磨效率。当然。浙江自动打磨机厂家推荐哪家,选择无锡奇佳自动化设备有限公司。济南四轴自动打磨机

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    本实用新型包括以下至少一种有益技术效果:1.在进行工件打磨的时候,根据工件的直径将三爪卡盘上的三个活动抓松动,将工件插入三个活动抓之间,将三个活动抓固定,进而将工件固定。启动驱动电机,驱动电机带动工件进行旋转。而后启动支撑框上的第二驱动电机,第二驱动电机带动打磨轮进行旋转,使打磨轮贴近工件,完成工件表面的打磨。当打磨轮长时间使用后,可以将第二驱动电机输出轴上的螺母旋拧下来,然后将第二垫板取下,更换上新的打磨轮,然后再用第二垫板和螺母固定;2.在打磨工件不同的位置时,可以使支撑框沿滑轨滑动,滑轨沿两个槽钢滑动,来调整打磨机的位置。避免了在移动支撑框的时候需要搬动支撑框,而支撑框和第二驱动电机较重,使得工作人员在移动支撑框的时候比较费力。附图说明图1是现有技术中打磨机的结构示意图;图2是本实施例中打磨机的结构示意图;图3是本实施例中支撑架和第二支撑架之间的机构示意图;图4是本实施例中凸显支撑框安装结构的示意图;图5是本实施例中打磨轮在第二驱动电机上的安装结构示意图;图6是本实施例中挡板的结构示意图。图中、1、支撑架;11、支撑板;12、支撑杆;13、连接板;131、转动杆;1311、带轮;14、第三支撑板。六轴自动打磨机非标定制

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