电机转子组装

合利士电机转子生产线专为汽车座椅电机的自动化生产而设计，其中的双飞叉绕线机效率尤为出众，其效能远超市场上同类设备，高达3-4倍。该生产线实现全自动上下料，操作简便，*需一人即可完成整体操作。生产线结构紧凑，空间利用合理，涵盖铁芯上料、绕线、点焊、精车、检测、下料等**工序。各工位间通过输送带实现物料的高效流转，机械手精细抓取物料进行装配，确保生产流程的顺畅与高效。生产线的主要工序包括电枢供料、绕线、碰焊、冷却、电枢测试、精车、扫铜砂、平衡上料等，每一步都经过精心设计，确保产品质量的稳定与可靠。此外，合利士还具备强大的定制能力，可根据客户需求定制部分段电机装配设备，甚至提供整套的全自动化电机装配设备，满足客户的多样化需求。合利士高效稳定的马达自动化组装设备，为企业带来了持续增长的订单，确保了高效、稳定的自动化生产。电机转子组装

合利士集研发、生产、销售、培训为一体的整体解决方案商。是解决制造业一道工序难题：装配，是一家工业智能装备整体解决方案商。在近年，合利士的人员在呈现增长趋势，公司正在快速增长，主要人员的流失率几乎为0。合利士在人才发展培养方面，有比较多元素的培训体系，分为内部和外部相融合的方式。于新员工而言，加入合利士，会有详细的培训计划，以便新员工能够快速融入，工作能够得心应手。人才发展通道有两条路线：有技术性路线和管理路线，双通道发展。在对员工的绩效激励上，合利士内部设有项目奖（根据项目金额2%）、年终奖（年产值4%）、特别贡献奖、创新奖：现金、加薪，此外针对老员工，还设有老员工奖。对于长期服务于公司，并创造出突出业绩的成员，进行股权激励，成为公司的事业合伙人。电机自动化装配生产线选择合利士电机制造设备，品质保证，交货迅速，值得信赖。

一条高效、稳定的整套微型电机自动化装配线，集马达电枢段、磁底段、胶盖段、马达段、牙箱段的全自动化装配，整线采用流水线和单机设备相结合，节拍快、产量高、快速转款换型，方便工艺调整和扩展。整个工艺的生产流程稳定，提高了产品的一致性。高度的自动化程序，设备权需1人操作即可。设备的节拍可达4-5秒出一个成品，适合大批量的生产，降低企业生产成本。深圳合利士智能装备一直致力于为微电机生产企业提供智能、精密、高效的电机自动化设备。

针对直流无刷电机，尤其是汽车水泵电机的高效、高精度生产需求，我们推出了全新的电机智能装配生产线。此生产线专为汽车水泵电机设计，将生产效率提升至新的高度，每件产品的装配时间不超过18秒，确保了快速而稳定的生产节奏。这条生产线集成了先进的分块定子绕线、成圆焊接、接线桥组装及性能测试等工序，实现了从原材料到成品的全流程自动化。此外，其高达99%以上的良品率和90%以上的整线稼动率，确保了产品质量的稳定和生产的高效。值得一提的是，生产线配备了RFID功能和数据存储系统，不仅实现了产品的全程可追溯，而且所有生产数据都可以通过Excel表格进行存储和报表生成，为客户提供了便捷的数据管理解决方案。我们的生产线还采用了先进的视觉检测系统，确保了产品检测无死角，从而进一步提高了生产效率和产品稳定性。这条电机智能装配生产线不仅能够帮助企业解放大量劳动力，提高产品质量，减少材料浪费，还能为客户提供强大的上游信心支持。我们致力于为企业提供电机自动化生产线解决方案，助力企业实现智能化、高效化生产。合利士马达自动化组装设备，性能强，品质可靠。为企业创造更多商业机会，赢得更多客户满意。

微电机小壳组装设备是一款高效、稳定的设备，以下是其主要特点：直线式物料传送：设备采用直线式物料传送方式，确保了物料传送的准确性和高效性，提高了生产效率。人机界面合理，操作方便：该设备具备合理的人机界面，操作方便，降低了操作难度，提高了生产效率。采用高周波焊锡，焊接质量高：该设备采用高周波焊锡技术，焊接质量高，能够确保产品质量的稳定性和可靠性。不良品自动排出：对于不良品或不合格产品，设备会自动排出，避免了不良品的混入和浪费。设备生产稳定、高效：该设备的运行稳定，生产效率高，能够满足大规模生产的需要。非标可定制：对于不同规格和需求的微电机小壳组装，该设备同样具备非标定制的能力，能够快速响应并满足客户的个性化需求。选择合利士马达自动化组装设备，是企业迈向高效稳定生产的必备之选。帮助企业提升产能和品质。自动化电动机设备

马达生产设备可兼容15款电机的生产，整线采用皮带加治具的方式传递物料，运行速度快，功能齐全。电机转子组装

马达牙箱段自动化组装设备应用在汽车电动车窗领域，本产线采用模块化、柔性化的设计，也使得该方案应用更加灵活，降低企业的生产换型成本。其设备主要工序有：牙箱上料、牙箱轴承组装、测虚位加油、产品换线、牙箱组装、卡簧透气膜焊接、气密性通电测试、性能测试、打码贴标、噪音测、包装等。1生产过程数据绑定到二维码信息上，便于追溯查询及质量分析等2设备配置安全光栅、安全门锁等进行人身安全防护3配置高精度传感器、视觉检测系统等，防漏装、少装、错装及安装后质量检测4模块化、柔性化的设计使产线具有更加广兼容范围5采用超声波焊接箱盖及透气膜，较之传统焊接方式，一方面更加节能环保，另一方面提高了焊点强度及稳定性6通过合理的逻辑程序设计，完成各种复杂的装配、检测等功能，并确保设备在生产过程中的连续性和稳定电机转子组装