压力管道常用标准

压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。

压力管道安装程序

1熟悉图纸和有关技术资料；

.2履行施工前的安装告知和报检义务；

3施工测量放线；

.4沟槽开挖及管沟砌筑；

5配合土建预留孔洞；

6管件加工制作；

7支架制作及安装；

8管道预制及组装；

9管道敷设及组装；

10管道与设备连接；

11自动化仪表、阀门安装；

12无损检测；

13试压及吹洗；

14防腐及保温；

15调试和试运转。 我们是一家致力于压力管道安装和改造的服务型公司。压力管道常用标准

技术交底、图纸与设计文件会审

1管道在施工前，除工艺流程简单的管道工程外，施工单位应请建设单位牵头，会同设计人员对参与施工的有关工程技术人员进行设计交底，其内容应包括：

1工艺流程及有关设备；2施工现场的平面布置；3管道工程的特点、特殊要求、所依据的施工标准及验收规范；4工程量及工程进度；

由施工单位的技术负责人牵头，组织各有关专业人员对管道工程的施工图纸、技术文件进行综合会审。会审前，应由各专业人员对图纸、文件预先熟悉和自审，发现问题安排充分的时间再集中进行会审。会审的内容一般应包括：1图纸、资料是否齐全，设计深度能否满足施工要求；2流程图、平、立、剖面图和空视图（单线图）是否互相一致：管网（或管道系统）的来龙去脉是否已基本弄清楚；3管线与设备、管线与管线间的接口的标高、坐标、朝向和接口规格（直径、压力等级）是否相符，与厂房构架有无碰撞。4拟定的施工标准、规范等是否满足图纸、资料的技术要求；5设计有无漏项；

综合会审中提出的问题应尽量在会上予以解决，否则应作好记录交由有关部门限期解决。会审的结果应作出详细记录，必要时，形成纪要，落实解决问题的人员和时间。 压力管道常用标准深圳东华服务于各工厂、医院和酒店的压力管道各项业务。

施工现场（或施工单位加工厂）卷制的压力管道用卷焊管，其纵焊缝应采用“全焊透”结构形式，其坡口型式除设计另有规定者外可参见GB985《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》选取。此外还应遵循下列规定：

1、同一筒节上的卷管，只允许有两条纵焊缝，且两缝的间距（弧长）不宜少200mm。

2、两筒节的卷管组对时，它们之间的纵缝间距（弧长）应大于100mm；支管开孔的边缘与临近的纵、环缝的间距不小于50mm。

3、用弧长为管子周长的1/4~1/6的样板校验管内壁圆度，它们之间的不贴合间隙在焊缝附近小于3mm，在其它部位小于1mm。

4、焊缝不能双面成形的卷管，当公称直径大于或等于600mm时，宜在管内进行封底焊。

焊接的基本要求（下）

6内部清洁要求较高且焊接后不易清理的管道、机器入口管道及设计规定的其他管道，对于其单面焊焊缝，应采用氩弧焊进行根部焊道焊接。

7规定焊接线能量的焊缝，施焊时应测量电弧电压、焊接电流及焊接速度并记录，或采取测量焊道长度和厚度的方法控制焊接线能量。焊接线能量应符合焊接工艺规程的规定。

8当焊接工艺规程中规定焊缝层数及厚度时，应按规程的规定检查焊接层数及每层厚度。

9规定层间温度的焊缝，应测量层间温度，层间温度应符合焊接工艺规程的规定。

10多层焊每层焊完后应立即进行清理和目视检查。如发现缺陷，应消除后方可进行下一层施焊。

11规定进行层间无损检测的焊缝，无损检测应在目视检查合格后进行，表面无损检测应在射线照相检测及超声波检测前进行，经检测的焊缝在评定合格后方可继续进行焊接。 如果您对我们的产品和服务有任何疑问或需求，请随时与我们联系。

压力管道的焊缝设置

管道（夹套管除外）焊缝的设置应避开应力集中区，且应符合以下规定：

a)当公称直径大于或等于150mm时，直管段上两对接环焊缝中心面之间的距离应不小于150mm；当公称直径小于150mm时，该距离应不小于管子外径。

b)管道环焊缝距离弯管（不包括弯头）起弯点的距离应不小于100mm，且不得小于管子外径。

c)管道环焊缝与支吊架的净距离应不小于50mm。需要热处理的焊缝与支吊架的距离应不小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。

d)不宜在焊缝及其边缘上开孔。当无法避免在焊缝上开孔或开孔补强时，应对以开孔中心为中心、在1.5倍开孔直径或补强板直径范围内的焊缝进行无损检测，检测合格后方可进行开孔。补强板覆盖的焊缝应磨平。 我们压力管道安装工程适用于各种场景，包括工厂、医院和酒店等行业。水管压力

我们严格遵守相关安全标准和规范，确保管道的安全运行。压力管道常用标准

管道焊接要求：（二）

5管道组成件的环缝接坡口应使用机械方法加工，采用等离子弧或火焰切割成型的坡口，必须除去其氧化皮、熔渣割痕，并将凹凸不平处打磨平整；对于小直径薄壁管的坡口（φ≤150，δ≤6），也可用砂轮机直接打磨成形。

6对接焊口的组对，应做到内壁平齐，其错边量应符合规定：

7当有纵向焊缝的管子水平安装时，管子应该布置使得焊缝既不在管的底部也不在管的顶部。周向、纵向及其它（支架、支管等）焊缝的相互位置关系要求如下：

1）纵向焊缝相互距离应不小于管壁厚的5倍以上。

2）支管引出口焊缝与主管上的焊缝距离应不小于管壁厚的3倍。

3）支架、底座焊缝和主管焊缝的距离不超过50mm。

8焊口的定位点固焊应采取与正式焊接相同的焊接工艺，且由相应的合格焊工施焊，严禁无证和越项的焊工从事上述点固焊作业。 压力管道常用标准