全自动无损激光划裂设备

时间:2024年04月05日 来源:

四、快速的烘干系统:

高效双层烘干系统设计确保了电池片表面的水分和杂质被迅速去除,既保障了加工品质,也优化了生产节拍。

五、完善的加工流程:

设备中的激光倒角系统是其一大特色,它精确地对电池片进行倒角加工,从而提升了产品的外观美观度和使用安全性。全程自动化传输的设计使得电池片在整个加工过程中无需人工干预,大幅度降低了操作人员的劳动强度。

六、出色的兼容性:

该设备设计能够兼容156-230mm尺寸范围内的电池片,灵活适应不同规格的生产需求,大幅度增强了设备的通用性和市场适应性。

七、紧凑的空间布局:

设备在研发时充分考虑到空间利用的利用化,整体结构紧凑、布局合理,占地面积小。这种设计不仅节约了宝贵的生产空间,而且使得设备能够在有限的空间内发挥出极高的生产效能。
在加工过程中,设备产生的粉尘少,这不仅改善了工作环境,还有助于提高电池片的清洁度。全自动无损激光划裂设备

设备运行环境

为了保证设备的正常运行和延长使用寿命,以下是本设备所需的运行环境要求:

1.供电电压与频率:

供电电压:AC380V,允许±5%的波动范围,采用三相五线制(L1/L2/L3/N/PE)供电方式。

频率:50Hz,确保设备在稳定的电网环境下运行。

2.电流与功率:

电流:35A,为设备提供足够的电流支持。

额定功率:21KW,设备在正常工作状态下的功率消耗。

峰值功率:24KW,设备在短时间内可能达到的最大功率。

3.温度与湿度:

温度:18-25℃,保持设备在适宜的温度范围内运行,避免过热或过冷对设备造成损害。

相对湿度:40-60%,确保设备在适宜的湿度环境下运行,防止潮湿或干燥对设备造成不良影响。


青海原硅片无损激光划裂设备销售厂除了人工取放料盒外,生产全程无需人工干预,这大幅度降低了人工成本和人为错误的可能性。

输出功率不稳定度:≤3.5%

输出功率不稳定度表示激光器在连续工作过程中输出功率的波动程度。≤3.5%的不稳定度意味着激光器在长时间工作时能够保持较高的功率稳定性,确保加工质量的一致性。

光束质量M²:<1.2

光束质量M²是描述激光束空间分布特性的重要参数。M²值越小,表示光束质量越好,激光束的聚焦性能越优越。<1.2的光束质量保证了激光加工的高精度和高效率。

光斑直径:6±0.5mm

光斑直径是指激光束在聚焦后形成的光斑的大小。6±0.5mm的光斑直径适用于多种精细加工场景,确保激光束与材料相互作用的精确性。

3.人机界面:

人机界面采用专业先进的图形用户界面设计,操作简单、界面友好、易于掌握。

用户可以根据需要完成轨迹编辑和修改,同时系统兼容DXF图形导入功能,方便用户进行图形处理。

4.基本功能与安全保护:

控制系统具备密码验证登录功能,确保只有授权人员才能操作系统。

系统配备安全门保护功能,当安全门打开时,设备会自动停止运行,确保操作人员的安全。

系统具有声光三色报警指示灯和急停按钮,能够在紧急情况下及时发出警报并停止设备运行。 操作简单,维护方便。用户只需通过简单培训就能熟练掌握设备的操作,降低了对专业人员的依赖。

技术文件清单

1.设备操作说明书:

详细介绍设备的操作步骤、注意事项和安全提示,确保用户能够安全、正确地操作设备。

2.设备平面安装图:

提供设备的平面布置和安装尺寸,指导用户正确安装设备,确保其稳定运行。

3.设备控制原理图:

详细描述设备的控制逻辑和电路原理,帮助用户深入了解设备的运行机制。

4.设备电气接线图:

提供设备的电气连接指导,包括电源、控制信号、传感器等连接方式,方便用户进行维护和故障排查。

5.备件清单:

列出设备所需的备件和易损件,便于用户提前准备和及时更换,确保设备的正常运行。

6.易损件清单:

提供设备的易损件清单和使用寿命,提醒用户及时关注并更换,避免因部件损坏而影响设备性能。

7.使用维护说明书:

提供设备日常使用和维护的建议和指导,帮助用户延长设备使用寿命,提高设备性能。 人工将电池片放置于上料料盒中。安徽海目星无损激光划裂设备联系方式

完成倒角后,电池片会被输送至下料检测位进行质量检测,确保其符合质量标准。全自动无损激光划裂设备

300W连续光纤激光器

中心波长:1080nm

中心波长是指激光器发出的光波的主要波长。1080nm波长的激光在多种材料加工中有广泛的应用,因其能够被许多材料有效吸收,从而实现高精度的切割、焊接等工艺。

输出功率:≥300W

输出功率是激光器连续工作时能够稳定输出的功率。300W的输出功率保证了激光加工的高效性,适用于多种高功率需求的工业应用。

功率调节范围:10-100%

功率调节范围允许用户根据具体加工需求调整激光器的输出功率。这一范围提供了很大的灵活性,使得激光器能够适应不同材料和加工要求。


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