浙江厌氧发酵设备工作原理

发酵设备罐体酸洗操作方法和工序：对碳钢工件表面进行保护，刷涂耐酸漆或石腊熔化后热涂于碳钢表面。将不锈钢工件表面的焊疤、划伤等打磨光滑，并用碱液(肥皂水等)洗去表面油污脏物后清水冲洗干净。将配制好的发酵设备酸液用拖把或细沙布、毛巾在工件表面来回反复拖抹，保持工件表面湿润，要求维持湿润的同时用不锈钢钢丝刷在工件表面反复多次拖抹，直至全部表面呈银白色。特别是焊缝及热影响区处，应反复用不锈钢钢丝刷刷洗。清水冲洗→肥皂水刷洗→清水冲洗→压缩空气吹干或自然通风晾干。固态发酵设备应该注意的事项：定期检查压力计和安全阀，如有故障应及时更换或修理。浙江厌氧发酵设备工作原理

发酵设备发酵过程的操作.接种：接种方法可采用火焰接种法或差压接种法。火焰接种法：在接种口用酒精火圈消毒，然后打开接种口盖，迅速将接种液倒入罐内，在把盖拧紧。差压法：在灭菌前放入垫片，接种时把接种口盖打开，先倒入一定量的酒精消毒。待片刻后把种液瓶的针头插入接种口的垫片。利用罐内压力和种液瓶内的压力差，将种液引入罐内，拧紧盖子。罐压发酵过程中须手动控制罐压，即用出口阀控制罐内压力。调节空气流量的，须同时调节出口阀，应保持罐内压力恒定大于0.03Mpa。上海气升式发酵设备发酵设备的电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触，防止受潮。

玻璃发酵设备特点：1.发酵数据监控：主机端，PC端，移动端；2..人机界面采用10寸彩色触摸屏界面，操作简单；3.恒温方式可提供加热带式/底座恒温方式/夹套恒温方式；4.柜体采用304不锈钢机壳，带涂层，防干扰，造型优雅，布局简洁；5.蠕动泵加载便捷，4台定速蠕动泵可直接用于补酸/补碱/补料/消泡的控制；6.主控台可支持1-5个通道气体流量计控制气体流速，或可选配气体质量流量计控制；7.可实现联动控制，如PH与酸碱补料的关联，DO与进气搅拌的关联，可自动按时序控制；8.温度/泡沫/PH/DO/搅拌/编码器/加热冷却单元采用快接航空插头，快速连接，即插即用；9.整套系统配置简单，可快速进入发酵操作或新项目的研发，缩短工艺优化时间。

在发酵设备工作过程中应该满足以下几点技术条件：1、生物发酵设备应具有适宜的高径比。发酵设备的高径比一般为（2、5～4）：1。2、发酵设备应能承受一定压力。由于发酵设备在消毒及正常工作时，罐内有一定的压力和温度，因此罐体各部件要有一定的强度，能承受一定的压力。3、生物发酵设备的搅拌装置和通风装置要能使气泡分散细碎，气液充分混合，以保证氧的溶解，提高氧的利用率。4、发酵设备要有加热和冷却装置，应具有足够的冷却面积。微生物生长代谢过程放出大量的热量，为了控制发酵过程不同阶段所需的温度，发酵设备应有足够的冷却面积。5、生物发酵设备内应抛光，尽量减少死角，确保灭菌彻底。6、搅拌器的轴封应严密，尽量减少泄漏。玻璃发酵设备特点：柜体采用304不锈钢机壳，带涂层，防干扰，造型优雅，布局简洁。

发酵设备搅拌器传动装置:1、该搅拌装置由于安装在立式设备筒体或槽池的中心上，安装、拆卸方便，结构简单，适用于中、高速搅拌作业场合，也可配用各种机架用于需要配轴封装置的压力容器搅拌场合，搅拌轴长度和搅拌桨层数在一定范围内可以任意选用。2、因传动、支撑部分在液位上方，可在无密封的条件下使用，也可按照用户使用要求加装填料密封或机械密封组件。3、结构紧凑体积小由于采用了行星传动原理，输入轴与输出轴在同一心线上，使其机型获得尽可能小的尺寸。发酵设备轴封作用：是发酵设备与转动的搅拌轴之间能够密封，防止泄露及杂菌污染。广东多级发酵设备

不锈钢发酵设备安装注意事项:翻开不锈钢发酵设备电源前必须查看冷却水是否已翻开。浙江厌氧发酵设备工作原理

发酵设备设备，冷却管布置：对于容积小于5m3的发酵设备，为了便于清洗，多使用夹套冷却装置。随着发酵设备容量的增加，比表面积变小，夹套形成的冷却面积已无法满足生产需求，于是使用管式冷却装置。蛇管因易沉积污垢且不易清洗而不采用;列管式冷却装置虽然冷却效果好，但耗水量过多，因此普遍使用的是竖直蛇管冷却装置。在环境温度较高的地区，为了进一步增加冷却效果，也有利用罐皮冷却的。常用的灭菌技术一般分为；物理灭菌和化学灭菌。物理灭菌又包括湿热灭菌、干热灭菌、射线灭菌法和过滤灭菌等。浙江厌氧发酵设备工作原理

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