四川发酵罐批发

玻璃发酵罐主体采用不锈钢材料，通常采用涡轮式搅拌器。搅拌轴与罐体的连接要进行无菌密封。罐体底部设有空气分布器或喷嘴，通过空气过滤器的无菌空气从孔径几毫米的多孔管鼓入培养液内。搅拌器由置于罐顶的搅拌电机以一定的转速驱动旋转，通过搅拌涡轮产生的液体漩涡及剪切力，将鼓入的空气打碎成小气泡，并均匀分散在培养液中。这样，既提供了细胞生长所需氧，同时又使培养液浓度均匀。玻璃发酵罐的装料系数一般为70～80％。系统通常还设有消泡装置、参数测试元件、蛇管或夹套冷却装置等。气升式发酵罐的特点：容易实现大型化和自动化，没有制造、安装、操作和维修困难。四川发酵罐批发

发酵罐在使用之前的检查工作的具体内容：1，检查发酵罐设备的电源是否正常，气压机，微机系统和循环水系统是否正常工作。2.检查发酵罐系统的阀门，连接器和紧固螺钉是否拧紧。3，启动气压机，在0.15Mpa的压力下，检查种子罐，发酵罐，过滤器，管，阀门等的密封性是否良好，是否有泄漏。确保罐装卡盘和罐装内是否密封（按季节重点检查），以及所有阀是否关闭（电磁阀前方的阀除外）。4，检查是否正常供给了水（冷却水）压，电压，气（蒸气）压。吸水压维持在0.12Mpa，允许在0.15～0.2Mpa的范围内变动，不能超过0.3Mpa，温度应该比发酵温度低10℃。油箱可靠接地；蒸汽压力必须保持在0.3Mpa。空气压力值应为0.8Mpa，空气流入压力应为0.25-0.30MP（空气初级过滤器压力值）。5，温度，溶解氧电极，pH电极的校正及标定，详情请参照触摸屏pH，DO的标定帮助。浙江自吸式发酵罐制造发酵罐元器件的维修保养方法:不要超负荷运转,关于拌和转速、马达输出功率、外表测量范围、阀门敞开度等。

发酵罐灭菌普遍采用湿热灭菌法。1、在发酵罐设备灭菌之前，通常应先将与发酵罐相连的分空气过滤器用蒸汽灭菌并用空气吹干。实罐灭菌时，先将输料管路内的污水放掉冲净，然后将配制好的培养基泵送至发酵罐内，同时开动搅拌器进行灭菌。灭菌前先将各排气阀打开，将蒸汽引入夹套或蛇管进行预热，待罐温升至80~90℃，将排气阀逐渐关小。接着将蒸汽从进气口、排料口、取样口直接通入发酵罐中，使罐温上升到118~120℃，发酵罐罐压维持在0.09~0.1Mpa（表压），并保持30min左右。2、空发酵罐灭菌即发酵罐罐体的灭菌。空消时一般维持罐压0.15~0.2Mpa，罐温125~130℃，保持30~45min；要求总蒸汽压力不低于0.3~0.35Mpa，使用汽压不低于0.25~0.3MPa。

发酵罐的维护措施：1，发酵罐精细过滤器的正常运行时间为半年。如果过滤阻力过大或过滤丢失，则必须进行清洁或更换（建议直接更换，不进行清洁）。清洁操作后，无法确保滤镜的功能。2，清洗发酵槽时，请用柔软的刷子冲洗，不要用硬的容器擦拭，以免损伤发酵槽的表面。3，发酵罐配套表面每年检查一次，保证正常运用。4，发酵罐的电器，外观，传感器等电器设备禁止直接接触水，蒸汽，避免湿气。5，停止发酵罐的运用时，应立即清洗，排出发酵罐和各配管中的残水；拧松发酵罐盖和喷孔螺钉，以防止密封环持续变形。6，发酵罐的操作路径，恒温罐等碳钢设备必须按时（每年1次）涂上油漆以避免生锈。发酵罐维护保养：操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一年一次)刷油漆，防止锈蚀。

发酵罐发酵过程中所产生的二氧化碳气体借带有控制阀门的U形支管和总管相连，并引向液沫捕集器经分离除去泡沫后，再通过一个鼓泡式的水洗涤塔，经回收酒精后排入大气或二氧化碳综合利用车间。各发酵罐都是密闭的，各罐底均有和总排污管相联接的排污支管，该管和蒸汽管相通，以便消毒和杀菌。为尽可能减少染菌的几率，发酵罐和管道、管件以及阀门等都必须严格地进行消毒和杀菌。连续发酵系统中，冷却装置面积满足酵母对数生长期的降温，维持恒定的发酵温度。发酵罐结构上较为复杂，常用的有机械搅拌式发酵罐、鼓泡式发酵罐和气升式发酵罐。液体发酵罐制造

气升式发酵罐的特点：本设备具有工作噪音小，装料系数高，基本不用维修等特点。四川发酵罐批发

厌氧发酵罐的日常检查：检查系统压力、罐内压力是否稳定在规定范围。搅拌系统、控温系统、电磁阀响声是否正常。培养液颜色是否正常。温度、溶氧PH显示参数是否与设定符合。罐内液位是否正常。阀门管接头、各接口是否正常，有无泄漏情况。厌氧发酵罐可以实现：1、温度的在线显示及控制。2、PH的在线显示及控制。3、氧化还原电位的在线显示。4、甲烷气体浓度在线显示。5、甲烷气体产气瞬时流量在线显示。6、甲烷总的产气累积流量在线显示。7、转速的在线显示及控制。四川发酵罐批发

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