南京树脂真空吸塑胶

真空吸塑胶技术又可以称为高分子免漆工艺，20世纪90年代在欧美国家开始兴起，它可以使PVC薄膜通过真空吸塑胶技术，使镂铣了各种立体图案的板式工件，从平面装饰走向了立体装饰，而且一次成型，极大的降低了工业成本。目前真空吸塑主要应用在厨柜、音箱、办公家具、复合门等。适合于PVC软件材料和密度板、刨花板、木材等的真空吸塑成形。真空吸塑胶又叫吸塑胶、木板吸塑胶、PVC吸塑胶、木工胶、水性真空吸塑胶等。真空吸塑胶是水性胶黏剂聚氨酯胶的一种。水性聚氨酯胶以其水性，无毒便捷使用等特点被市场多使用。随着人们对低碳环保的追求，催生了一系列的水性胶黏剂。真空吸塑胶通常都是以聚氨酯乳液作为主要的组成成分，它具有良好的成膜性能，发生交联后具有优异的抗热及抗水性等。它多应用于有形部位的真空吸塑热复合，如聚氯乙烯(PVC)等软体材料和密度板、刨花板、木材等的真空吸塑成型，主要用于木门、橱柜、音箱板、电脑桌、汽车控制台等的真空吸塑成型。真空吸塑胶操作工艺有哪些？南京树脂真空吸塑胶

真空吸塑胶在吸塑出的产品表面有麻点，可能原因是胶水的粒径大，使用薄的PVC膜，易产生麻点，此类麻点的特点是均匀分散；配固化剂使用时，固化剂没有完全分散；板材表面没有处理干净，或者喷胶后，车间灰尘大，粘上去的，这种麻点分散很不均匀，而且大小不一；.胶水的粘度过大，分散不均；胶水的粘度过小或者固含量低，造成板材起毛，此类麻点一般出现在凹槽边角部位，成块出现 ；喷枪空气压力不够，雾化不好；胶水没有过滤（这种情况指：一桶胶用到，如果里面落入赃物或者有结膜产生，要用滤网过滤）。解决方法1.选择粒径小的胶水；2.配固化剂时，延长搅拌时间，使固化剂能够完全分散；3.喷胶前把板材表面处理干净，喷胶车间要单独分开；4.选择粘度合适的胶水或者高固含量的胶水；5.胶水干燥后，可用细砂纸打磨；6.增加真空度，调节雾化效果；7.使用时，用滤网过滤。盐城水性喷胶真空吸塑胶品牌使用真空吸塑胶凹槽起泡怎么办？

目前真空吸塑主要应用在厨柜、音箱、办公家具、复合门等。适合于PVC软件材料和密度板、刨花板、木材等的真空吸塑成形。真空吸塑胶技术又可以称为高分子免漆工艺，20世纪90年代在欧美国家开始兴起，它可以使PVC薄膜通过真空吸塑胶技术，使镂铣了各种立体图案的板式工件，从平面装饰走向了立体装饰，而且一次成型，极大的降低了工业成本。真空吸塑胶又叫吸塑胶、木板吸塑胶、PVC吸塑胶、木工胶、水性真空吸塑胶等。它可以使PVC薄膜通过真空吸塑胶技术，使镂铣了各种立体图案的板式工件，从平面装饰走向了立体装饰，而且一次成型，极大的降低了工业成本。

真空吸塑胶通常都是以聚氨酯乳液作为主要的组成成分。他是一种以聚氨酯（PU）为基础的特殊水性粘合剂，软硬度可调，以及耐温、弹性好等优点;3、低粘度值、良好的喷雾及优异的粘接性能。适用于真空吸塑成型机，粘合PVC膜在中密度纤维板、刨花板等基材上。添加适量的架桥剂U6Z，可增强PVC膜在基材上的粘接强度与耐候性能。具有两种形式：双组分系统（使用时需要添加固化剂）和单组份反应型系统（固化剂已经以特定方式结合）。单组份反应型系统在生产的时候，固化剂以一种特定方式结合，在正常温度和环境下不会发生反应。根据乳液的成分，目前真空吸塑常见胶水类型包括PU乳液（聚氨酯）、PU/EVA混合乳液、EVA乳液三种。注意加热温度与加压力度，防止因温度过高或压力过大PVC皮产生收缩、变形等现象。 真空吸塑胶产品有麻点怎么办。

真空吸塑胶产品种类多，多应用于异形件真空吸塑热复合，如聚氯乙烯（PVC）等软体材料和密度板、刨花板、木材等真空吸塑成型，主要用于木门、橱柜、音箱板、电脑桌、汽车控制台等真空吸塑成型。水性聚氨酯吸塑胶AH-0201B、AH-0201DB及AH-0201等产品具有以下特点：1.具有安全、无异味、无刺激性等有害气体释放；2.耐温性好，附着力高、成品表面光洁度高；3.产品粘度可调、喷涂方便、不堵喷枪。水性聚氨酯真空吸塑胶在具体使用时建议添加2-3%（胶水质量分数）的固化剂，可有效提高成品的耐温性能和粘结力（固化剂添加时需和胶水充分搅拌，添加过的固化剂的胶水需尽快使用完，以防固化剂和胶水反应致使胶水发生不可逆的变化）。施工前需要对板材进行清洁处理，胶水喷涂到板材表面后需完全干燥后方能进行热复合，复合时复合温度超过真空吸塑胶的软化温度，干胶需完全热活化方能起到粘结作用，成品建议表面冷却后解除真空。真空吸塑胶有技术知识产权吗？南通树脂真空吸塑胶厂家

真空吸塑胶在使用上要注意哪些要点？南京树脂真空吸塑胶

真空吸塑工艺包括大致十二个步骤： 一.首先是材料的准备： 二.选择复合薄膜、l.根据对温度的要求，选择合适的复膜。不同的复合薄膜对高温有不同的反应，如有更改材料，应先评估操作条件后才大量生产。2.尽可能使用增塑剂含量低的复合薄膜，因为薄膜内的增塑剂在长时间储存及高温环境下，有可能游离出表面，从而影响粘接效果。3.对于硬质复合薄膜：建议使用比较短的吸塑时间，以及相对高的吸塑温度。4.对于软质复合薄膜：建议使用比较长的吸塑时间，以及相对低的吸塑温度。三.关于中纤板含水率。四.对于粘合剂和固化剂的储存及混合要求。五.如何喷胶、如何确定喷胶量。六.吸塑方式的选择。七.粘合剂低活化温度。八.真空度取决条件。九.抽真空时间的决定因素。十.压力根据经验，压力通常为2～18kg/m左右。 1.对于湿式吸塑，建议压力时间为：3—5分钟。2.对于干式吸塑，建议压力时间为：2—3分钟。十一.压力时间的要求：1.对于湿式吸塑，建议压力时间为：3—5分钟。2.对于干式吸塑，建议压力时间为：2—3分钟。十二.喷枪口径的选择l.通常情况下，喷枪口径为：1.5—2.5mm。2.喷枪口径小于是1.0mm操作时易堵喷嘴，影响工作效率; 南京树脂真空吸塑胶