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常用PVC润滑剂 主要性能如下：（1）硬脂酸钙：白色粉末，熔点148-155℃，无毒，有优良的润滑性和加工性，无硫化污染，与碱式铅盐和铅皂并用，可提高凝胶化速度，用量一般为0.1-0.4PHR。(2)氧化聚乙烯蜡白色或淡黄色粉末或颗粒，氧化聚乙烯蜡虽含有少量极性基团，仍与PVC不相容，但润滑效率较高，可提高聚合物与金属间的润滑性，提高挤出效率，改善着色剂的分散性，赋予制品良好的透明性和光泽。用量0.1-0.5PHR。（3）硬脂酸白色或微黄色颗粒，熔点70-71℃。在90-100℃下缓慢挥发，在硬PVC加工中作外润滑剂，用量一般为0.2-0.5PHR，并有防止层析结垢的效果，但用量过大易喷霜。(4)硬脂酸甘油酯粉末状物，熔点85-87℃，具有优良的耐热性和流动性，可增加填充剂用量，并可促进塑化。与蜡类并用，可改善PVC-U热稳定性。一般用量为0.2-0.6PHR。在实践中人们发现，两种或两种以上润滑剂配合使用时，出现了与单独使用时不同的效果。在异型材配方中，大多采用复配方式（5）石蜡熔点57-63℃，不含极性基团，属典型的外润滑剂。由于它熔点低，易蒸发，熔体粘度小，只能在较窄范围内起润滑作用，适用于单、双螺杆挤出机挤出，一般用量为0.1-0.8PHR。本品透明度差，易泛白。日本花王KAOWAX EB-FF 扩散粉是一类蜡状的酰胺，其具有高的熔点，并在熔融状态时保持低粘度。塑料分散剂便宜

    改善“浮纤”现象的措施方法是在成型材料中加入相容剂、分散剂和润滑剂等添加剂，包括硅烷偶联剂、马来酸酐接枝相容剂、硅酮粉、脂肪酸类润滑剂及一些国产或进口的防玻纤外露剂等。通过这些添加剂来改进玻纤和树脂之间的界面相容性，提高分散相和连续相的均匀性，增加界面粘接强度，减少玻纤与树脂的分离，从而改善玻纤外露现象。液体硅烷偶联剂，就存在加入后难以分散，塑料容易结块成团的问题，会造成设备喂料不均匀，玻纤含量分布不均匀，进而导致制品的力学性能不均匀。浇注系统设计的基本原则是流道截面宜大，流程宜平直而短。应采用粗短的主流道、分流道和粗大浇口，浇口可以是薄片式、扇形及环形，亦可采用多浇口形式，以使料流混乱、玻纤扩散、减少取向性。而且要求有良好的排气功能，能及时排出因玻纤表面处理剂挥发产生的气体，以免造成熔接不良、缺料及烧伤等缺陷。另外需要注意的是，“浮纤”易于在塑件壁厚较大的部位出现，这是因为熔体在该处流动速度梯度较大，熔体流动时其中心速度高，而靠近型腔壁面处速度低，使得玻纤浮露的趋势加剧，相对速度更慢，发生滞留堆积而形成“浮纤”。橡胶加工分散剂塑料行业马来西亚可赛EBS-F 206分散剂在涂料添加本品可改善脱漆剂性能，可提高烘烤瓷漆表面的流平性。

    塑料分散剂的作用：1用作ABS、硬质PVC、AS、PA、PP和塑木材料等的润滑剂，LDPE和LLDPE的开口剂，PS的爽滑剂和防粘剂，PET、PBT和POM的脱模剂和分散与润滑剂，阻燃母料的分散剂，以及橡胶（胶管、胶板、汽车用地板垫）的表面光泽润滑剂等；2用作塑料（ABS、PS）色母粒和化纤（丙纶、涤纶）母粒的分散剂，无机填料和阻燃料的光亮分散剂，以及ABS等改性材料的表面处理润滑剂等；3PU表面处理剂、热塑性聚氨酯（TPU）的脱模剂，尼龙（PA）的润滑剂，硬制塑化PVC薄膜的防粘剂，以及PE和BOPP膜的润滑与开口剂；4：提高塑料制品的表面质量。包括提高和改善表面光泽度、降低和改善无机填料的泛白及外露现象、提高制品色泽、提高和改善印刷和抗静电效果；5:提高工程塑料的鲜艳度和光亮度，对填充剂，玻纤有分散、包覆，防外露作用。6：PETS在高温下具有良好的热稳定性和低挥发性、良好的脱模和流动性能，在橡胶、塑料行业用作增塑剂、润滑剂，特别适用于同时要求热稳定性和优异脱模性的工况。在橡胶塑炼过程中起塑解和润滑作用；对部分结晶的塑料有极好的成核作用可用于透明产品；作为PC、硬PVC和其它聚合物体系的外润滑剂时,典型用量～1％。

**硬脂酸酯（Pentaerythrityltetrastearate），简称PETS,别名：**四硬脂酸酯、硬脂酸**酯，它的内外润滑性均好，能提高制品热稳定性，无毒。产品通常为白色硬质高熔点蜡状物,溶于乙醇、苯和氯仿等溶剂中。

1.作为PC、硬PVC和其它聚合物体系的外润滑剂时，PETS的高效性，允许它的使用量低于大多数传统的润滑剂，典型用量0.1～1%.当需要同时具备热稳定性与良好的脱模性能时,PETS是一个很好的选择。

2.PETS用于聚碳酸酯及合金、尼龙（PA66、PA6）、ABS、聚苯氧醚（PPO）、聚苯硫醚（PPS）的内外润滑剂和脱模剂；

 3..热塑性聚酯（PBT、PET）的润滑剂与分散剂；

4..其他热塑性工程塑料如PA、POM、PP、 ABS、PVC、HIPS、PE的润滑剂与分散剂；

5..聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）的抗静电剂、润滑剂、分散剂、抗雾剂；

6..聚苯乙烯（PS）的抗静电剂、抗雾剂；7.聚氯乙烯（PVC）的抗静电剂、润滑剂、抗雾剂；

8.聚氨酯（PU）的滑爽剂、抗雾剂；9.热固性塑料的润滑剂。（FDA认可，允许用于食品包装材料）。

PETS主要用途为：高效润滑剂、聚氯乙烯稳定剂、并且是增塑剂和橡胶助剂的原料。 美国霍尼韦尔AC-6A聚乙烯蜡提高滑度控制，提供抗粘连性，改善熔体流动特性，良好的防水性。

分散剂能使固体絮凝团分散为细小颗粒而悬浮于液体中的物质。一般固体粉末在液体中，是一次粒子相碰而形成的具有很多间隙的聚合体，该聚合体可以按照粒子间的结合力区别。如果用很弱的机械力以及固体与溶剂的界面上作用的物理力就可以分裂成单个粒子，但外力消除后又恢复至原来的粒子**状态，这种聚合体称为絮凝；需要很强的机械力分裂后难于恢复至原来状态的**体称为聚集。将二次粒子分裂成各个一次粒子并加以保持的过程叫作分散。凡是能促进向一次粒子分裂，并具有防止絮凝作用的物质称为分散剂。进口美国龙沙分散剂pets产品应用热塑性聚酯（PBT、PET）的润滑剂与分散剂。塑料pp料扩散粉分散剂

塑料分散剂可以降低熔体的粘度，减少能量消耗，提高生产效率，并缩短生产周期。塑料分散剂便宜

塑料助剂的选择和应用是决定制品成败的关键，在这个生活中不可缺少塑料制品的时代里如今琳琅满目的塑料制品几乎无一例外地体现着塑料助剂的功能和作用。它们与树脂、加工机械一道构成了当今世界塑料工业的三大基本要素。塑料助剂在塑料制品中所占比例不足8%，但其对塑料制品加工和应用性能的改善和提高作用却是不容置疑的。料制品的成型过程基本上是由配合、塑炼、成型等工序完成的。在这一过程中，树脂、助剂、加工设备(包括模具)是不可或缺的基本要素。相比之下，助剂在塑料配方中的用量微不足道，但其对制品加工和应用性能的改善和提高作用举足轻重。可以说，在聚合物树脂结构确定之后，助剂的选择和应用是决定制品成败的关键。  硅酮粉不含有机载体的超高分子量塑料高效润滑剂。它能与几乎所有类型热塑性塑料融合，***适用于各种热塑性塑料的加工工艺，是一般塑料润滑剂如EBS及硅酮母料塑料润滑剂的升级换代产品。它克服了传统硅油作为塑料润滑剂容易析出的弱点。有机硅酮分子量大，具有不析出，在螺杆中挤出不打滑等特点。有机硅塑料润滑剂有机硅含量73%，远高于国内普通硅酮粉及进口硅酮粉的含量。解决了有机硅含量高，材料黏度大，用于塑料不容易分散的技术难题。塑料分散剂便宜