浙江非开挖钻孔

      我们都知道非开挖技术的应用范围十分普遍。因此在使用这些设备的时候，我们就可以遇见很多种不同的地层。相信大家都知道，不同地区的土质、地层都是不一样的。因此在使用各种非开挖设备的时候，我们总是会遇到各种各样的复杂地层。这些常见的复杂地层不仅有松散层，还有与之相反的坚硬层。其中松散层包括我们常见的卵、流沙以及砾石等地层。至于坚硬层就是我们常说的硬岩层、淤泥层和强水粘土等地层了。为了能够提高硬岩，甚至是复杂地层的非开挖施工水平，市面上已将非开挖技术的工法、材料、设备以及钻具都达到更高的层次。

牵引管施工原理是依据设计图纸和地勘报告，计算符合设计要求并能满足设备运行的钻孔轴线。浙江非开挖钻孔

顶管钢筋混凝土管节裂缝，管节纵向和环向出现明显的裂缝，出现管道漏水、渗水的问题。结合实践经验来看，其原因有3个：一是管节本身的质量不符合要求；二是顶进过程中顶力超过管节的承压强度，或者轴线的偏差过大，导致管节出现一定程度的损坏；三是运输、装卸和码放的方法不妥，致使管节损坏。顶管前端正面土体坍塌，顶管施工过程中，实际出土量远超过理论出土量，地面出现明显的塌陷。造成这一现象的原因主要有3个：一是前段土层的性质发生了明显的变化，导致顶进量过小，没有起到防护和平衡的作用；二是敞开式顶进时，人工一次挖土量远超预期值；三是出现流砂。对此，在顶管施工中，应该采取“短开挖、勤顶进”的操作方法，严禁超挖，并且时刻关注土质的变化，及时采取应对措施。一般牵引管就是一种可以穿越铁路、公路的管道。浙江非开挖钻孔非开挖技术是地下空间利用必须掌握的基本技术之一。

牵引管施工如何减少回拖管线阻力？回拖管线过程中阻力来自三个方面：1)管道在孔内的摩擦力；2)PE管为软管，在回拖过程中尤其在导向孔段管道易产生弹性变形．对孔壁产生一个附加的阻力；3)回拖过程中堆积在管道端部泥渣产生的阻力，而且这种阻力随着回拖管道长度的增大而增加。为解决这个问题，可采取如下措施：1)用一个比铺设管道直径略小的排渣管将孔内的沉渣清理一遍，可以降低回拖阻力；2)~11果在黏土地层钻孔，孔内泥浆比重必然会很大，回拖阻力也就大，此时可采用开口托管。降低回拖阻力。铺设完毕再用水冲洗管道。非开挖技术在地表极小部分开挖的情况下，敷设、更换和修复各种地下管线的施工新技术。

      在所有的地下管线建设方法中，常用的就是非开挖技术了，并且在使用该工艺的时候，拉管与非开挖钻机则是我们较常使用的设备。非开挖成孔液是我国非开挖工艺技术的发展趋向之一，它具有诸多重要作用，例如它不仅可以在复杂地层中较好的保护孔壁，还可以用于润滑、排渣以及水力导向等工序当中。正所谓“磨刀不误砍柴工”，为了能够更好的使用非开挖成孔液，我们对其进行更细致的设计、研发、调配和应用，如果我们对它的合理应用不够了解，那么就会很容易造成铺管遇阻、施工速度慢或者是垮孔及地面塌陷等现象。

地下设施交错，城市区块功能划分成为常规工程施工不可逾越的障碍，对非开挖技术有强烈需求。

非开挖技术定义： 非开挖技术是一项用于市政施工的非开挖掘进式管道铺设施工技术。此技术特色是不需要开挖地面，就能够实现地下穿越从而达到管道铺设的目的。非开挖技术的优点：1、噪音小，不扰民：不影响周围环境或者影响较小，施工场地小，能较大限度的保障民众的正常生活。 2、地下作业：能够深入地下作业，这是开挖埋管无法比拟的优点，因其在地下施工作业，可以达到基本不影响地面正常的工作、生活节奏。深入地下工作长度较大可达300米以上，大跨度的地下作业可以跨越一般湖泊底部，降低湖中铺管的难度。3、适应性强：可针对不同的地质情况、施工条件和设计要求，选用与之适应的顶管施工方式，通常采用的方式为拖拉方式，顶进方式或者连拉带顶的综合方式。 目前世界上的非开挖技术已经发展到了十分成熟的阶段，各种各样的顶管方式方法出现，在国内的管材施工中也有着普遍的应用。牵引管的非开挖技术具有经济、高效，保护环境的综合功能。浙江非开挖钻孔

非开挖技术的优点是适应性强。浙江非开挖钻孔

牵引管施工方案中的牵引施工流程：钻杆轨迹设计→测量定位→工作、接收坑形成→牵引设备就位→试钻、钻导向孔→泥浆制备→预（回）扩孔、管材连接加固→回脱管材→检查井砌筑→清理现场。1、钻杆轨迹设计：设计钻杆的钻进轨迹。轨迹包括两个部分，造斜段和铺设段。因为该段管为重力流截污管，必须按设计流水标高埋设，埋深按照设计提供的流水标高确定。2、根据设计图纸上井位的技术参数，和现场综合管线布置图，定出井位。3、工作、接收坑形成每段牵引管，各需要一只工作坑和接收坑。4、钻机就位，检查钻机是否工作正常，钻机定位应准确、水平、稳固。5、试钻，启动钻机。一般在路基下装设水泥套管或钢套管，牵引管从套管中牵引过去。浙江非开挖钻孔

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