椒江塑胶产品吹塑代加工

如何解决吹塑加工比较常见的难题：一、吹塑加工制品脱模困难。出现问题：1.制品吹胀冷却时间过长，模具冷却温度低；2.模具设计不良，型腔表面有毛刺；3.启模时，前后模板移动速度不均衡；4.模具安装错误。解决方案：1.适当縮短型坯吹胀时间，提髙模具温度；2.修整模具；减少凹槽深度，凸筋斜度为1：50或1：100;使用脱模剂；3.修理锁模装置,使前后模板移动速度一致；4.重新安装模具,校正两半模的安装位置。二、吹塑加工制品质量波动大。出现问题：1.型坯壁厚突然变化；2.掺人的边角回料混合不均匀；3.进料段堵塞，造成挤出机出料波动；4.加热温度不均衡；解决方案：1.修理型坯控制装置；2.采用好的混料装置，延长混料时间；必要时减少边角回料的用量；3.去除料口处结块物；4.料或异物.降低料口处温度；5.更换电加热阁；吹塑加工产品应该具有良好的化学稳定性、耐热性和耐寒性。椒江塑胶产品吹塑代加工

吹塑代加工厂的吹塑加工优势：1、安全功用好。吹塑加工的产品质料都是塑料，塑料有着不导电的性能，所以，对于操作者而言是比较安全的。2、应用成本低。通过改善结构或者是改变吹塑加工的方法来改善吹塑加工的刚度与强度，让产品可以顺应其应用环境的成分而延伸其应用寿命，从这个方面来说，很大程度降低了产品的应用成本。3、吹塑加工产品选用高分子量高密度聚乙烯树脂，经挤出一次吹塑成型。可以做到无缝里无缝连接，不存在跑气的情况，产品的性能比较巩固。4、足够的环保，吹塑加工产品无毒无害，并且具有很好的耐腐蚀性，同时方便消毒和清洗，并且可以再回收利用，所以很符合环保的要求。5、吹塑加工产品往往外形可以多样化，防滑性好，无边角余料。椒江塑胶产品吹塑代加工吹塑加工产品选用高分子量高密度聚乙烯树脂，经挤出一次吹塑成型。

影响吹塑代加工效果的因素有哪些？1.合模线的位置。开模具前模具工程师需要仔细考虑好如何分模，这样会影响后续产品的出模和产品外观的问题；2.制品斜度。平行于模具移动方向的所有表面要有一定斜度，其中斜度要使模具能容易开启便于制品取出为宜；3. 检查所有使用功能。当作为一个制品使用时，零部件越少、装配工作越少越好，因为可以减少制品成本;4. 吹胀比。吹胀中，注意引起壁厚极薄几何形状的区域，这些地方可能是凸出或凹入的部位，宽与深之比过大时可辅助以真空成型;5. 半径原则。避免尖锐的边缘、转角、表面的突然变化、制品直径或壁厚的突然转变;6. 嵌件、排气槽、进气针、顶销孔、刻字和标签的位置必须仔细考虑。

吹塑代加工的注意事项：温度与冷却时间。模具温度分布均匀，模温一般保持20-50℃，以确保产品质量。模具温度过低，会使夹口处的塑胶伸长率降低，不易吹胀，并使制品在这部分增厚，同时使成型因难而变得不清晰，制品的外形、图案等。模具温度高，冷却时间长，生产周期延长。产品脱模变形，收缩明显。模温度的高低取决于塑料的品种，在玻璃化温度较高时，可采用较高的模温度，反之，模温度则尽量降低。冷却时间一般随制品壁厚增加而延长。有的时候，除了冷却模具外，还可以冷却成型制品的内部，也就是通入制品内部的各种冷却介质(如液氮、二氧化碳等)进行直接冷却。吹塑加工塑料的相对分子质量比注射级塑料要高得多。

吹塑加工件出现斑点是什么原因引起的？产品表面存在黑色物质或短小的黑纹：问题分析：1、原材料在吹塑炮筒内或流道内滞留时间过长，材料性能发生改变。2、吹塑炮筒内有异物。3、升温线松动，加热温度不稳定以致材料降级。4、模口温度温差大。5、模头里面液压油渗漏，吹塑加工接触材料惹起性能改变。6、吹塑螺杆、料筒磨损严重，原材料无法匀称熔融。7、模具冷却水不良，造成模具整体温度偏差大。8、模具排气不良，空气聚积在模具型腔里面，惹起烧焦料。9、模具里面残留油脂或润滑剂接触高温原材料，惹起烧焦料。10.、原材料质量太差，杂质多。11、机器参数混乱，温度设置范围不正确。注射吹塑成型用注射成型法先将塑料制成有底型坯，接着再将型坯移到吹塑模中吹制成中空制品。椒江塑胶产品吹塑代加工

吹塑加工产品的出产工艺需要进行严格的质量体系进行检修。椒江塑胶产品吹塑代加工

关于注塑吹塑成型工艺的说明：拉伸吹塑成型：拉伸吹塑成型是双轴定向拉伸的一种吹塑成型，其方法是先将型还进行纵向拉伸，然后用压缩空气进行吹胀达到横向拉伸。拉伸吹塑：包括挤出一拉伸一吹塑、注射一拉伸一吹塑两种方法，可加工双轴取向的制品，极大地降低生产成本和改进制品性能。拉伸吹塑成型可使制品的透明性、冲击强度、表面硬度和刚性有很大的提高，适用于聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PETP)的吹塑成型。拉伸吹塑成型包括：注射型坯定向拉伸吹塑，挤出型坯定向拉伸吹塑，多层定向拉伸吹塑，压缩成型定向拉伸吹塑等。椒江塑胶产品吹塑代加工

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