注塑木纹母粒生产企业

木纹母粒的用色料的要求：色料不能和树脂及各种助剂有反应，耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。也就是说，色母粒不能参与各种化学反应。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反应，所以不能在聚酯中加入碳黑色料。色母粒所用色料，必须注意色料与塑料原料、助剂之间的搭配关系，其选择要点如下所述。色料不能和树脂及各种助剂有反应，耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。也就是说，色母粒不能参与各种化学反应。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反应，所以不能在聚酯中加入碳黑色料。 由于塑料制品成型加工温度较高，所以色料应在成型加热温度条件下不分解变色。一般无机颜料耐热性较好，有机颜料及染料耐热性较差，这点应在选择色料品种时引起足够的重视。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成。木纹母粒优点：良好的阻燃性。注塑木纹母粒生产企业

木纹母粒的使用可以改变木板片材的性能，应用非常普遍。使用的留意事项：（1）色母粒存放一段时间后会吸潮，尤其是PET、ABS、PA、PC等，故要按本色粒同样的工艺进行干燥并达到含水量要求。 （2）用色母粒拚色达到所需光彩必须十分慎重，经常会发生色差和色光的变化。 （3）色母粒和其他添加剂会有反应，使用时要留意。 （4）色母粒的稀释比的选取应留意。选用高的稀释比，则生产本钱较低，但也要受到加工设备的限制。色母（Color Master Batch）的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专门用的着色剂，亦称颜料制备物（Pigment Preparation）。色母主要用在塑料上。在木板片材上使用的色母粒可以改变木板片材的性能。注塑木纹母粒生产企业色母粒和其他添加剂会有反应，使用时要注意。

片材用色母粒在使用中常见问题分析：塑料片材是指厚度在0.25一2mm软质平面材料和厚度在0.5mm以下的硬质平面料。生产流程为排气式挤出机→压光辊→牵引辊→片材卷绕机→片材卷筒包装。 塑料片材吸塑热成型是将热塑性片材夹在框架内加热至软化温度，在外力作用下（真空产生气压差，压缩空气等气动方式）使加热软化的片材在模具的轮廓上冷却二成制品的一种方方式。 片材色母粒的加入可以获得不同的颜色，但色母粒的选择非常重要，如果片材出现云雾状、纵向有条纹、片材内有条纹，排除原料及工艺因素，主要是色母粒选用不合理。

木纹母粒所用色料，必须留意色料与塑料原料、助剂之间的搭配关系，其选择要点如下所述。色料不能和树脂及各种助剂有反应，耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。也就是说，色母粒不能参与各种化学反应。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反应，所以不能在聚酯中加进碳玄色料。色料的分散性、着色力应好。色料分散不均匀时，会影响制品的外观性能；色料着色力差时，会使色料用量增加，材料本钱进步。同一色料在不同树脂中分散性和着色力并不相同，所以在选择色料时应留意这一点。在木板片材上使用的色母粒具有良好的导电级。木纹色母粒在使用过程中由于加工工艺的不同，可能会出现颜色变化，导致我们的产品出现色差.

木纹母粒的应用很普遍，色母粒的作用和好处：色母粒有利于保持颜料的化学稳定性，在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，会发生吸水、氧化等现象，而做成色母粒后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。色母粒可使颜料在制品中具有更好的分散性，色母生产过程中需对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专门用的色母载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。色母粒可保证制品颜色的稳定，色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。质量好的木纹色母粒看起来色泽鲜亮并且软硬适中。注塑木纹母粒生产企业

木纹母粒与二次木纹工艺相比，可省去印刷、贴皮等二次加工，成本明显降低。注塑木纹母粒生产企业

木纹母粒在生活中的使用是比较多的，在木板片材上使用的色母粒，应用非常普遍，改变木板片材的性能。色母粒是一种新型高分子材料专门用的的着色剂，不同类型的色母粒有不同的用途，但色母粒基本都用于塑料、管材、包装、电器外壳、薄膜、保湿材料、服装纤维等产品的着色，以及提高特有性能等。色母粒按载体分类有PE母粒、PP母粒、ABS母粒、PVC母粒、EVA母粒等；按用途分类有注射母粒、吹塑母粒、纺丝母粒等；按功能分类有抗静电母粒、阻燃母粒、抗老化母粒、增透母粒、开口剂母粒、消光母粒、流变母粒等。木纹母粒管理不善可能导致产品故障。注塑木纹母粒生产企业

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