东莞钢网印刷红胶

SMT贴片红胶使用过程中所遇到的问题及对策：元器件偏移：元器件偏移是高速贴片机容易发生的不良。一个是将元器件压入贴片胶时发生的θ角度偏移；另一个是印制板高速移动时X-Y方向产生的偏移，贴片胶涂布面积小的元器件上容易发生这种现象，究其原因，是粘接力不中造成的。解决方法：采取的相应措施是选用摇溶比较高、粘性大的贴片胶。曾有试验证明，如果贴片速度为0.1秒/片，则元器件上的加速度达到40m/S2;,所以，贴片胶的粘接力必须足以实现这一点。SMT贴片检验有哪些标准？东莞钢网印刷红胶

SMT贴片红胶使用过程中所遇到的问题及对策：SMT（Surface Mounted Technology）是一种将无引脚或短引线表面组装元器件（SMC/SMD）安装在PCB线路板的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。峻茂红胶具有粘度流动性，温度特性，润湿特性等，峻茂耐高温红胶，适用于双工艺SMT，可使用锡膏炉温固化，根据红胶的特性，故在SMT生产工艺中，利用红胶的目的就是使零件牢固地粘贴于PCB表面，防止其掉落。其中按操作方式可分为丝印刮胶，机器点胶。东莞钢网印刷红胶SMT贴片红胶要放在2-8℃的冰箱中保存，防止由于温度变化，影响特性。

SMT贴片红胶使用过程中所遇到的问题及对策：拉丝：所谓拉丝，也就是点胶时贴片胶断不开，在点胶头移动方向贴片胶呈丝状连接这种现象。接丝较多，贴片胶覆盖在印制板焊盘上，会引发焊接不良。特别是使用尺寸较大时，点涂嘴时更易发生这种现象。贴片胶拉丝主要受其主成份树脂拉丝性的影响和对点涂条件的设定。解决方法： 1.加大点胶头行程，降低移动速度，这将会降低生产节拍。 2.越是低粘度、高摇溶性的材料，拉丝的倾向越小，所以要尽量选择此类的贴片胶。 3.将调温器的温度稍稍设高一些，强制性地调整成低粘度、高摇溶比的贴片胶。这时必须考虑贴片胶的贮存期和点胶头的压力。

SMT红胶印刷速度： SMT红胶印刷时期，刮板在印刷模具板上的挺进速度是很重要的， 因为SMT红胶需要时间来骨碌和流入模孔内。如果时间不敷，那末在刮板的挺进标的目的，SMT红胶在焊盘大将不服。 当速度高于每秒20 mm 时， 刮板有可能在少于几十毫秒的时间内塑胶模具设计知识刮过小的模孔。 SMT红胶印刷压力： 印刷压力须与刮刚硬度协调，如果压力过小，刮板将刮不洁净模具板上的锡膏，如果压力太大，或刮板太软，那末刮板将沉入模具板上较大的孔内将SMT红胶挖出。 压力的经验公式： 在金属模具板上施用刮板， 为了获患上不错的压力， 起头时在每50 mm的刮板长度上施加1 kg 压力，例如300 mm 的刮板施加6 kg 的压力， 慢慢削降低压力力直至SMT红胶起头留在模具板上刮不洁净，然后再增长1 kg 压力。 在SMT红胶刮不洁净起头到刮板沉入丝孔内挖出SMT贴片红胶之间，应该有1~2 kg的可接管规模均可以达到好的丝印效验。SMT红胶贴片加工工艺的常见问题和解决方法。

SMT红胶工艺制作标准流程为：丝印→（点胶）→贴装→（固化）→回流焊接→清洗→检测→返修→完成： 1、丝印其作用是将锡膏（焊锡膏）或红胶（贴片胶）印到PCB线路板的焊盘上，为元器件的焊接做准备。所用设备为丝印机（丝网印刷机），位于SMT工艺生产线的较前端。2、点胶，它是将红胶点到PCB的的固定位置上，其主要作用是将元器件固定到PCB板上。所用设备为点胶机，位于SMT生产线的较前端或检测设备的后面。3、贴装其作用是将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上。所用设备为贴片机，位于SMT生产线中丝印机的后面。4、固化，其作用是将红胶（贴片胶）融化，从而使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为固化炉，位于SMT生产线中贴片机的后面。SMT红胶主要用来将元器件固定在印制板上。东莞钢网印刷红胶

印刷红胶胶量适中，能良好的粘贴，无欠胶。东莞钢网印刷红胶

SMT贴片加工外观检查标准有哪些？ SMT贴片加工外观检查标准有哪些？一起来了解一下： 一、SMT贴片锡膏工艺 1.PCB板上印刷喷锡的位置与焊盘居中，无明显的偏移，不可影响元件粘贴与上锡膏。 2.PCB板上印刷喷锡的量适中，不能出现少锡、漏刷现象。 3.PCB板上印刷喷锡点成形不良，印刷喷锡连锡、喷锡成凹凸不平状，喷锡移位超焊盘三分之一。 二、SMT贴片红胶工艺 1.印刷红胶的位置居中，无明显的偏移，不影响粘贴与焊锡。 2.印刷红胶胶量适中，能良好粘贴，无欠胶现象。 3.印刷红胶胶点偏移两焊盘中间，可能造成元件与焊盘不易上锡。 4.印刷红胶量过多，从元件体侧下面渗出的胶宽度大于元件体宽的二分之一。 三、SMT贴片工艺 1、SMT元器件贴装需整齐、正中，无偏移、歪斜。 2、SMT元器件的贴装位置、型号、规格应正确。 3、有极性要求的贴片元器件贴装需按正确的极性标示加工。 4、多引脚器件或相邻元件焊盘应无连锡、桥接短路。 5.多引脚器件或相邻元件焊盘上应无残留的锡珠、锡渣。 以上便是SMT贴片加工外观检查的标准，希望对你有所帮助。东莞钢网印刷红胶

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