凉茶灌装线定制

饮料灌装机：适用于食品、饮料、调味品等各行业，可灌装不同液体、酱体类产品。采用欧姆龙传感器、西门子 PLC、威纶触摸屏、施耐德电器元件。调节便利、无瓶不灌。旋盖：全自动旋盖机具有自动理盖、上盖、旋盖功能。瓶子直线进入、连续旋盖、快捷。电磁感应封口机:电磁感应封口机利用电磁与金属物质接触时产生涡流磁场，导致金属物质瞬间升温达到为实用目的。 日本东芝（TOSHIBA）、荷兰飞利浦（PHILIPS）等先进的电子元器件，确保性能稳定。 主电路中设计有过压、过流、过热、缺水等保护电路和灯光闪烁报警电路，提高了设备使用寿命。采用磁力扭矩式拧盖头，实现抓盖、拧盖功能，拧盖力矩无级可调，具有恒力矩旋封塑盖功能。凉茶灌装线定制

液体灌装线：1、适用范围：可用于化工、食品、油脂、医药、生物等领域。设备特点介绍：•缸体、机壳、料斗均由不锈钢材料制成，活塞由聚四氟乙烯材料制成，符合GMP要求。•气动部分均采用进口气动元件，无须用电，性能稳定。•设备采用活塞定量，定量原理采用电动液压驱动。经久耐用。•灌装阀采用并用并连同步动作三通转阀，并设有防拉丝的灌装出料嘴，能有效解决高粘度物料灌装的拉丝现象。电器采用日本松下传感器和德国西门子PLC，适用于玻璃或、塑料等各种容器。•设备兼容多种瓶型，更换瓶型方便，无须更换配件。2、主要技术参数：A、适用瓶径:Φ40-100毫米B、瓶高:82-230毫米C、计量精度:±1%(200毫升以内)，±(200-1000毫升)D、灌装容量:80～500毫升F、生产能力:≤2000-3000瓶/小时G、气源压力:H、耗气量:200升/分I、电源:220伏、50赫兹J、总功率:K、重量:950公斤L、外形尺寸:2150×1000×2300。潍坊小型灌装线定制机械手会每次准确取出一个包装桶，通过动力轨道将包装桶输送到灌装机下面。

直线式灌装工作流程 1.容器经过洗瓶机进行清洗后,进入冲瓶机进行翻转冲瓶. 2.冲洗后的容器因不同的产品要求而进行烘干或者杀菌.(对于不同的行业而言) 3.处理后的容器到达灌装头下面进行定量灌装.(根据物料不同采用的灌装方式不同,常规的液态料用直流灌装,膏体状物料用压力灌装,粉剂用螺杆式计量,颗粒状物用量杯式计量.含气性物料用负压式式灌装.) 4.灌装后的物料经过旋盖机进行旋盖.(根据盖子的不同,也可以用真空封盖,或直接封盖或压盖或轧盖等.) 5.旋盖后的产品,因后道工艺的处理不同.一般要贴标或者套标, 6.产品的生产日期或批号的标识设备. 7.成品输出. 本机将冲洗、灌装、旋盖三功能合在一个机体上，全过程实现自动化灌装，适用于聚脂瓶、塑料瓶灌装矿泉水、纯净水。

车用尿素灌装线：由于各国的环境保护部门提出进一步减少柴油机排放放的氮氧化物污染物。国内俗称欧IV标准。发动机生产商开始使用SCR技术（SelectiveCatalyticReductionTechnology选择性催化还原技术）来达到环保部门的要求。柴油机尾气处理液(国内俗称为：汽车尿素，车用尿素，汽车环保尿素)，是SCR技术中必须要用到的消耗品。车用尿素发展现状SCR系统包括尿素罐（装载柴油机尾气处理液），SCR催化反应罐。SCR系统的运行过程是：当发现排气管中有氮氧化物时，尿素罐自动喷出柴油机尾气处理液，柴油机尾气处理液和氮氧化物在SCR催化反应罐中发生氧化还原反应，生成无污染的氮气和水蒸气排出。如果不装载柴油机尾气处理液、或纯度不够、或质量伪劣，都会发生车辆发动机自动减速。同时，质量伪劣的柴油机尾气处理液会污染SCR催化反应罐中的催化剂，造成严重后果。旋盖后的产品,因后道工艺的处理不同一般要贴标或者套标。

饮料灌装机生产线技术先进，设有多处卡瓶、缺瓶、缺盖、过载等保护报警装置，性能可靠，工艺流程科学，食品卫生条件满足食品卫生国家标准，生产自动化程度高，操作简便是各类软饮料生产厂家的理想热灌装设备。 洗瓶机：主要由夹瓶头、上圆盘、导轨组成，夹瓶头随上圆盘旋转，靠形板张开瓶口钳夹持灌装瓶颈，依导轨作一百八十度翻转，冲洗并滴干，再翻转180°。 灌装机构：主要由水箱、灌装阀、导轨、卡瓶升降装置等组成。由2号卡瓶板送入灌装机，灌装卡瓶板托住瓶颈，随水箱等一起旋转，并依导轨在导杆上滑动上升打开灌装阀灌装，灌装完后，下降脱离灌装阀，灌装阀自行关闭。瓶随3号卡瓶板送出灌装机。 自动旋盖机：旋盖机构由分盖器和旋盖机及理盖器三大部件组成。理盖器分普通盖和运动盖两种,本设备可兼容完成两种盖型的封盖作用。瓶由3号卡瓶板送入，完成卡盖，旋盖后由4号卡瓶板送出。 回流机构：由灌装阀回流出来的成品水，流到回流罐，再经回流罐的塑料泵将回流水抽到加热装置中，加热至要求温度后经主管道流到灌装桶中。回流罐中有一定的负压，以便于灌装阀中的液体回流。按照预先设定的标准通过灌装嘴所设定数量直接将物料灌装到传送过来的包装桶里。潍坊日化产品灌装线制造厂家

采用韩国凯士集团总部技术，计量精度高，不受物料的影响。凉茶灌装线定制

口服液灌装生产线概述： 本联动线主要设备有：口服液超声波洗瓶机、烘箱、全自动灌装（压盖）机、贴标机、传送带等设备组成。主要适用于10、20ml口服液灌装、加塞、封口。该线是在现联动基础上，引用目前先进的材料和技术，创新开发的一代新产品，其结构设计更合理和实用，适应医院、食品、化妆品、医药等行来需要的灌装大/小剂量液体，包括粘性液体的灌装，并将GMP对制药设备的总体要求融入到设备设计中做到了杜绝污染、易清洗，为生产合格的药品提供了保障。 适用规格： 口服液瓶： 10－30ml。生产能力： 口服液瓶10－30ml：150－600瓶/分。外在特征：外表材质为不锈钢亚砂光处理或表面亚光处理，整线外观整洁无死角、易清洗，符合GMP规范，可适用多规格生产。结构特征：洗瓶机－理瓶盘－烘箱－蠕动泵（不锈钢泵）灌装轧盖－贴标－送入下道工艺。装量特征：无滴漏、不起泡、不飞溅。运行特征：运行稳定，噪音小，能耗少，破瓶率低，成品合格率高。性能特征：整条生产线可单机控制和联锁控制。计量泵确保装量，轧盖机确保瓶口密封效果。符合新版GMP要求。凉茶灌装线定制

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