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热等离子裂解技术原理：热等离子处理技术是高频（10KHz）高压（100KV）大功率电源在特定条件下的聚能放电，产生3000℃等离子态高温气流，等离子体腔工作温度2000℃至3000℃。有机废气在反应器中经高压聚能放电成为高温热等离子体。处理过程中气体由常温急剧上升至近3000℃高温，在极短的时间里完成有机物质（VOCs）的裂解过程。热等离子技术的作用实质上是裂解，有机物在反应器中经过高温裂解生成二氧化碳、水等物质，不具可燃性。高温热等离子有机废气治理设备售后哪家好？淮安无污染废气工厂

等离子态是一种普遍存在的物质形态。宇宙中恒星球内部的物质就处于等离子态。温度升高到使物质分子发生分裂，成为的原子，如氮分子会分裂成两个氨原子，我们称这种过程为物质分子的电离。当电子和离子的浓度达到一定的数值时，物质状态发生质的改变，为区别于固体、液体和气体这三种状态，我们称物质的这种状态为物质的第四态即等离子态.(等离子体)等离子体的基本构成是和，具有良好的导电、导热性。等离子体的比热与温度成正比。高温下等离子体的比热是通常气体的数百倍。等离子体在工业上有较广的应用，常见的氨弧焊就是一个典型事例;由电流放电产生的高温等离子弧，从喷嘴中喷出，熔化焊料、工件，完成焊接作业。永研电子率先提出，并研发成功的高温等离子焚烧技术，就是等离子体在工业废气处理应用的成功范例。为工业废气治理开辟了一条全新的途径。徐州印刷包装行业废气工厂热等离子有机废气治理设备是用来做什么的？

常见VOC有机废气净化处理方法汇总优先选择成本低、能耗少、无二次污染的废气净化处理方法，充分利用废气的余热，实现资源的循环利用。一般情况下，石化企业由于其生产活动的特殊性，排气浓度高，多采用冷凝、吸收、燃烧等方法进行废气的净化处理。而印刷等行业的排气浓度低，多采用吸附、催化燃烧等方法进行废气净化处理，下面就这几种方法进行简单概述：冷凝回收法冷凝法就是将工业生产的废气直接引入到冷凝器中，经过吸附、吸收、解析、分离等环节的作用和反应，回收有价值的有机物，回收废气的余热，净化废气，使废气达到排放标准。当有机废气浓度高、温度低、风量小时，可采用冷凝法进行净化处理，一般应用于制药、石化企业。通常还会在冷凝回收装置后面再加装一级或多级的其他有机废气净化装置，以做到达标排放。

油田污泥治理方案选择：油田含油污泥成分复杂：包括部分原油、蜡质、沥青、固体悬浮物、盐类、酸性腐蚀性物质，生产过程中投加的絮凝剂、缓蚀剂、阻垢剂、压裂液、酸化液、发泡剂等、聚丙烯酰胺等成分。含油污泥是一种极其稳定的悬浮乳状液，很难实现多相分离。《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》和在此基础上制定的《国家危险废物名录》、《危险废物鉴别标准》、《危险废物填埋污染控制标准》(GB18598-2001)、《危险废物裂解污染控制标准》(GB18484-2001)等标准、法规，对危险废物的处置做出了具体规定。在这些标准和法规中，含油污泥归类为危险固体废物。国外相关标准规定，含油污泥处理后含油率应小于百分之二，深度处理后污泥中含油率小于千分之三。以回转窑裂解法处理含油污泥，需要对污泥进行干化处理，需要消耗大量电力和天然气，而等离子火炬隧道窑只需消耗与之同等的电力。回转窑处理含水率高的废弃物，极易因热冲击造成炉内保温材料变形塌陷，缩短炉体使用寿命。回转窑体积庞大动辄数十吨，设备基础必须稳固一经安装便成为长久设施。等离子火炬隧道窑体态轻盈，只消几卡车便可搬运，尤其适合油田等需要搬迁的流动作业场合。高温热等离子有机废气治理应用技术。

裂解装置技术参数：等离子体火炬：工作温度：800--1000℃用户设定，自动控制。输出功率：100--400kW自动调节输出功率，精确控制裂解炉温度。使用寿命：连续工作5000小时裂解炉：组合式：(微负压)以日处理量由窑炉单元组合、级联。送料装置：以处理量设置进料频度。灰烬出口控制阀：用户设定，自动控制。温度传感器：实时采集温度数据。泄压装置保证设备安全日处理量：20吨--200吨控制器：PLC控制器，彩色触摸屏，用户自行设置运行参数。冷凝器：新型平板式冷凝器，滤除烟气中水分。温度传感器：实时采集温度数据。如何使用热等离子有机废气治理设备。徐州印刷包装行业废气工厂

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烟气处理：经余热锅炉：回收部分热能后烟气温度大幅降低。急冷装置：进一步将烟气温度降至180度以下，脱除酸性物质(包括二氧化硫)及部分颗粒物。活性炭、消石灰喷射装置：向烟气管道喷射活性炭、消石灰，吸收烟气中的二噁英、及重金属。布袋除尘：清理烟气中的颗粒物。除酸塔：25%氢氧化钠溶液，脱除酸性物质及二氧化硫。引风机：变频调速风机，克服布袋除尘风阻，使裂解系统工作于微负压状态。裂解装置产品优势：利用裂解烟气和余热回收装置加热工作气体注入隧道窑，干燥含水污泥可节约30%能源。等离子火炬热效率高于90%，使用寿命长达5000小时，远高于国内外同行水平。低运营成本：可直接裂解含水率90%的污泥，无需进行脱水处理或添加辅助燃料。设备及厂房投资只有流化床、回转窑方案的二分之一。以日处理100吨废弃物的等离子火炬裂解装置为例，每年维护费用(包括更换等离子火炬及炉体大修)不超过50万元。模块化：裂解炉体为模块化设计，根据用户实际处理量组合拼装，维护成本低。标准化：缩短生产周期，降低生产成本，以统一的质量及检验标准，流水化的作业方式生产高质量的产品，满足市场需要。烟气排放量小：烟气排放量、粉尘排放量不到常规技术一半。淮安无污染废气工厂

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