新吴区20CrMnTiH批量定制

20CrMnTi的特性该钢属于合金渗碳钢、渗碳型塑料模具钢。该钢的渗碳与热处理工艺性能良好，在≤960时为细晶粒组织，在常用的渗碳温度下长期加热，晶粒无长大倾向，淬火后的残留奥氏体甚少，因此，该钢具有较高的强度和耐磨性，可加工性良好，主要性能与20CrNi钢相似。建议采购质量20CrMnTi钢。抗拉强度≥1080MPa、屈服强度≥885MPa、伸长率=10%、断面收缩率≥45%、冲击韧度≥69J/cm2、硬度≤207HBW，试样毛坯尺寸为15mm。对20CrMnTi钢的齿轮坯料采取等温正火，可以消除粒状贝氏体组织，降低坯料正火后的硬度，完全可以满足机械加工要求。从等温正火试验结果可以看出，该工艺具有工艺范围宽，工艺稳定等特点，等温正火温度为550~650，保温时间在30min以上，均可获得珠光体和铁素体混合组织，且硬度在160~170HBW之间。显然该工艺有助于含Mo的20CrMnTi钢具有更***使用。20CrMnTiH，就选 无锡普泽金属材料有限公司，有想法的可以来电询价！新吴区20CrMnTiH批量定制

目前我国汽车齿轮钢的生产标准汽车用齿轮钢都为保淬透性结构钢，目前中国的保淬性用钢标准与is0、din标准相近，都有宽带与窄带之分，中国的保淬透性用钢标准还略严格于其他国家的标准。2004年齿轮行业协会公布了cgma001―1：2004《车辆齿轮用钢技术条件》和cgma00―2：2004《车辆齿轮用钢市场准入条件》，在这两个标准中，明确了汽车齿轮钢的氧含量应≤20ppm，钢中非金属夹杂物应满足：a类细系≤2.5级，粗系：≤2.5级；b类细系≤2.5级，粗系：≤2.5级；c类细系：≤2.0级，粗系≤2.0级；d类细系：≤2.5级，粗系：≤2.5级。晶粒度应≤5级。中国目前齿轮钢的生产水平已达到国外先进的水平，但比起日本、德国、美国生产的齿轮钢还有一些差距，特别是在带状组织的控制上。盐城合金钢20CrMnTiH联系方式无锡普泽金属材料有限公司是一家专业提供20CrMnTiH的公司，期待您的光临！

钢中夹杂物是影响工件使用寿命的关键因素， 应严格控制夹杂物的级别和形态。对于高质量的 20CrMnTiH齿轮钢夹杂物的控制主要在两个方面： 1)大颗粒氧化物夹杂的控制；2)含硫钢A类夹杂物 的控制。非金属夹杂物对钢材疲劳性能的影响与其 尺寸、形状有重要关系，为使钢材具有良好的抗疲劳 破坏性能，钢中夹杂物尺寸应小，并尽量减少块状、 尖角状外形的夹杂物 ]。钢中加硫主要是为改善钢 材的切削性能，但A类夹杂物级别太高会影响钢材 的性能。在实际生产中应合理控制渣系，掌握钙处 理时机，使夹杂物改性并充分上浮，同时合理控制连 铸二冷水配比，抑制钢坯凝固过程MnS的偏析。

为什么Ni、Mo元素在齿轮钢的合金化体系中占有如此重要的位置？为什么德、意、奥、苏变速箱用钢采用Cr-Mn系；驱动桥齿轮用Cr-Ni-Mo系？Ni、Mo合金元素具有很强的抗氧化能力，Cr元素次之，Mn元素抗氧化能力弱，Si元素**弱。如果渗碳炉中氧势比较高，在高温渗碳的过程中，氧原子通过晶界扩散到齿轮的表面，将使易氧化的合金元素变成氧化物，丧失合金化的能力，降低渗碳层的淬透性；齿轮淬火后，表面非马组织超标，接触疲劳性能变坏。为提高齿轮的接触疲劳寿命，世界各国都在不断提升渗碳炉的设备能力，降低炉中的氧势；目前，氮甲醇高温渗碳炉，真空（低压）高温渗碳炉的使用已相当普及，炉中氧势极低。另一方面，在齿轮钢成分设计中，提高抗氧化的Ni、Mo元素含量。德国为降低钢材的采购成本，将Mn-Cr系齿轮钢中Si元素限止在0.12%下，用在变速箱齿轮。驱动桥齿轮渗碳的温度高，时间长，内氧化比较严重，仍采用Cr-Mo和Cr-Ni-Mo系齿轮钢。无锡普泽金属材料有限公司致力于提供20CrMnTiH，欢迎您的来电哦！

齿轮制造对齿轮用钢合金化体系及淬透能力构成的要求1．保证齿轮有高的抗弯曲疲劳性能（1）足够的抗弯强度：齿轮用钢合金化体系的构成应当与各种齿轮心部的冷却速度相匹配；保证各种齿轮都能有理想的心部硬度。（2）低的氧含量（脆性夹渣物）：疲劳裂纹源数量少。（3）齿轮心部的塑韧性高，缺口敏感性低：疲劳裂纹扩张速度慢。2．保证齿轮有高的接触疲劳性能(1)齿轮热处理后渗层的非马组织不高（2）齿轮用钢合金化体系的构成应当与各种齿轮渗层的冷却速度相匹配；保证各种齿轮热处理后渗层的残余奥氏体含量适中（3）齿轮热处理后渗层的马氏体组织不粗（4）齿轮热处理后渗层的碳化物弥散分布或没有碳化物析出无锡普泽金属材料有限公司是一家专业提供20CrMnTiH的公司，有想法的不要错过哦！盐城合金钢20CrMnTiH联系方式

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保证铁水质量，入炉铁水ω(Si)≤0.60%，ω(S)≤0.030%，ω(P)≤0.120 %。采用拉碳法，要求终点0. 05%≤ω(C)≤0.08%，ω(P)≤0.010%，ω(S)≤0.015 %。采用挡渣出钢，控制下渣钢包内下渣厚度不大于50 mm，出钢过程中往钢包加入精炼预熔渣，促进脱氧产物的吸附去除。采用复合脱氧剂进行脱氧，根据出钢钢水量调整合金加入量进行合金化。 LF精炼  根据定氧值及进站成分喂铝线进行ω(Als)的调整。造高碱度还原性白渣来实现钢水的脱氧、脱硫及吸附夹杂，要求炉渣碱度大于2.5，ω(FeO)+ ω(MnO)<1.0%。并保证白渣时间不小于15 min。根据取样成分对钢水成分进行微调，使ω(C)、ω(Si)、ω(Mn)、ω(Cr)、ω(Als)、ω(Ti)等达到控制标准，同时保证钢水温度满足VD生产需求。新吴区20CrMnTiH批量定制

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