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包括后端盖7、压环8、油缸筒体1、活塞2、活塞前端盖3、密封圈4、紧固螺钉6,活塞2装配在油缸筒体1内,后端用后端盖7密封,活塞前端盖3的端盖套301外径上设置有一道油槽,油槽内设置有o型密封圈,活塞前端盖3通过紧固螺钉6与油缸筒体1连接,其特征在于,所述活塞前端盖3由端盖套301和端盖面302构成,在端盖套301与端盖面302交接处的端盖套301外径上设置有一道凹槽5,凹槽5内设置有密封圈4。所述活塞前端盖3的端盖套301与端盖面302通过整体加工、铸造或焊接构成一个整体。所述凹槽5为圆形、v形、u形、三角形或方形的一种。所述密封圈4截面为圆形、v形、u形、三角形或方形的一种。所述凹槽5与对应的密封圈4组合。所述密封圈4的截面三分之二在凹槽5内。所述密封圈4采用橡胶或者尼龙材料制成。如图1结合图9,活塞2装配在油缸筒体1内,油缸筒体1的前后设置有进出油孔,通过管道、阀门与液压站连接(未示出)。后端盖7有一个凸起的小圆面台阶。将后端盖7推入油缸筒体1内,外端通过压环8外圆周上的螺纹与油缸筒体1内螺纹连接压住固定后端盖7上的台阶,实现密封。活塞前端盖3的端盖套301外径上设置有一道油槽,油槽内设置有o型密封圈。活塞前端盖3也有一个凸起的小圆面台阶。油缸同步系统除要注意它同步回路外,还必须对平衡回路、锁紧回路等给予足够的重视。浙江自动金宇液压油缸客户至上
抗拉强度、冲击韧性、刚度、疲劳强度、抗蠕变性能和尺寸稳定性都很好,吸水性小,有很好的耐化学药品能力和耐溶剂性,特别是有机溶剂和油脂。即使在高温下,聚甲醛在一般有机溶剂中的重量变化量为,尺寸变化为。工作温度一般为-40-140℃。缺点是加热易分解,成型比尼龙困难。三、两种材料的应用范围及加工方法1.尼龙1010具有较高的硬度、刚度,加工工艺性较好,但受温度影响较大。适用于工程机械、机床设备等受温度影响较小的场合。2.聚甲醛具有优异的机械性能,加之可采用热塑性塑料通用的成型方法成型,使之在汽车工业、机械工业、电子工业、建筑材料等行业得到广泛应用。聚甲醛还可代替铜、锌、铝等有色金属制作结构零件。特别适于制作耐摩擦及承受高负荷的零件。3.两种材料均有较好的实用性和易加工性。用原始材料浇铸成棒材或管材,用普通车床即可加工成型,成型后还可进行刮研等加工。因此,不适用于整机制造,也可用于设备维修。四、衬套材料的选用依据根据对上述两种材料的特性分析可知,油缸的工作温度是确定选用何种材料作支承衬套的主要依据。一般工作温度下使用尼龙1010即可;经常在高温下工作的油缸则应选用聚甲醛作支承衬套。四川加工金宇液压油缸批发价如果发现有液压油的泄漏现象,则需要检查密封件的磨损情况以及活塞与活塞杆之间的密封圈是否完好。
且所述第二主密封圈位于所述主密封圈远离所述缸筒的一侧;其中,所述缸盖内设有背压腔,所述背压腔设有进液口和出液口,所述出液口连通至所述主密封圈的唇口与所述第二柱密封圈的唇口之间,所述进液口用于与外部加压管路相连。本实用新型的技术方案提供的液压油缸,通过在缸盖内设置背压腔,背压腔通过外部管路增压后,使得缸盖对主密封圈和第二主密封圈的压紧力得到提高,从而提高了主密封圈和第二主密封圈对活塞杆的抱紧力,进而提高了主密封圈和第二主密封圈对液压油缸的密封性,有效防止了外界污染物进入液压油缸内同时降低了液压油从缸筒内溢出到缸筒外的风险,提高了液压油缸的使用寿命。具体而言,本实用新型提供的液压油缸,包括缸筒、缸盖、活塞和活塞杆,在缸盖和活塞杆之间设置有密封装置,密封装置包括设置在缸盖内周的主密封圈和第二主密封圈,主密封圈和第二主密封圈的唇口相对设置,主密封圈用于防止液压油从缸筒内向缸筒外溢出,第二主密封圈用于防止缸筒外的水或污染物进入缸筒内,通过在缸盖内设置背压腔,背压腔设有进液口和出液口,出液口连通至主密封圈的唇口与第二主密封圈的唇口之间,进液口与外部加压管路相连,通过外部加压管路对背压腔增压后。
技术特征:1.一种平衡阀安装座,包括将平衡阀(1)固定到油缸缸筒(2)上的座体,其特征在于,该座体上形成有用于连通所述油缸缸筒(2)和所述平衡阀(1)的通孔(5),所述通孔(5)内部形成有阀口并设置有具有导通位置和截止位置的自封装置(3),以可选择地导通或截止所述通孔(5)。2.根据权利要求1所述的平衡阀安装座,其特征在于,当所述平衡阀(1)安装于所述座体上时,所述自封装置(3)位于所述导通位置以导通所述阀口,当所述平衡阀(1)从所述座体上分离时,所述自封装置(3)位于所述截止位置以截止所述阀口。3.根据权利要求1或2所述的平衡阀安装座,其特征在于,所述自封装置(3)包括抵顶件(31)、密封件(32)和弹性件(33),在所述导通位置,所述抵顶件(31)抵顶于所述平衡阀(1)并克服所述弹性件(33)的弹性力以使得所述密封件(32)导通所述阀口,在所述截止位置,所述弹性件(33)通过弹性力驱动所述密封件(32)抵顶于所述阀口以截止所述阀口。4.根据权利要求3所述的平衡阀安装座,其特征在于,所述抵顶件(31)形成为能够有间隙地穿过所述阀口的顶杆,所述顶杆的一端连接于所述密封件(32),另一端从所述通孔(5)中伸出以用于抵顶所述平衡阀(1)。5.根据权利要求4所述的平衡阀安装座,其特征在于。用它来实现往复运动时,可免去减速装置,并且没有传动间隙,因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。
液压系统需要的是稳定可靠。液压系统的工作原理是依靠液压油作为动力传输介质,通过主泵将液压油加压,并通过控制阀的转换传递至各个工作装置进行做功,为整机的能量传输起到关键作用。为实现精确控制和性能稳定,要求液压元件必须精密,对油品品质和清洁度要求极高。因此我们在液压系统中特别设立了机油滤芯和回油滤芯,如同人体的肝脏能把血液中有害物质消除掉一样,液压滤芯能够去除系统中的杂质,以保证液压系统正常工作。如果缺乏液压滤芯的有效过滤,杂质将直接进入液压系统,加速液压元件的磨损,造成系统压力不足,动作异常,终致使车辆无法施工,提前大修,进而产生不必要的修理费和停工损失。液压油、滤清器外壳坚固,滤孔大小均匀。滤纸和端盖:滤纸首尾褶之间采用耐高温的滤纸胶凝结而成,密封完整,滤纸排列整齐均匀。高温高压的液压油流经时,滤纸不易侧浮,确保流量及过滤效果。在材料上,中联滤芯采用复合玻璃纤维滤材作为过滤介质,可始终保持优越的过滤效果。挖掘机液压油缸日常维护保养要点:一、油缸在使用过程中应定期更换液压油,清洗系统滤网,保证清洁度,延长使用寿命。二、油缸在每次使用时,要进行全伸全缩的试运转5个行程然后再带载运行。辨别车辆液压油缸的好坏并非单纯的从油缸价格高低角度入手,而是要先了解它的类型。重庆本地金宇液压油缸供应商
活塞将被推动使缸盖油口出油,活塞带动活塞杆做伸出或缩回运动,反之亦然。浙江自动金宇液压油缸客户至上
端盖面302部分大圆面直径是384mm,小圆面直径是300mm,大圆面厚度是35mm,凸起的小圆面厚度是36mm,大圆面与小圆面在厚度方向上构成台阶。如图9所示,拆下活塞前端盖3,经过清理、测量,在端盖套301上距离道油槽,深度为,凹槽5内配置尺寸为325×7mm的丁腈橡胶o型密封圈4,密封圈4为厂家定制。将配置好密封圈4的活塞前端盖3装配至油缸筒体1内,用紧固螺钉6进行紧固,外端用压环8螺纹连接油缸筒体1,压住固定活塞前端盖3上的台阶,实现密封。液压油缸设备运行时,当道密封圈4磨损失效后,液压油被设置在端盖套301与端盖面302的交接处的第二道密封圈4挡住,使液压油无法从活塞前端盖3的轴向和径向缝隙往外渗油,迫使液压油回流至液压油缸内,彻底解决了活塞前端盖3与油缸筒体1结合面液压油渗漏的问题,保证了油压的稳定,使液压油缸设备能长期稳定运行,起到了良好的密封效果。实施例2:如图4所示,将本实用新型应用到bw-1000微机控制板材连续弯曲试验机,液压油缸设备的轮廓尺寸是:油缸筒体1长530mm,前端部外径320mm,后端部外径250mm,内径180mm。工作油压是10mpa,活塞前端盖3是采用铸造再机加工制成,其中端盖套301部分的外径是160mm,内径是90mm。长度是50mm。浙江自动金宇液压油缸客户至上
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