贵州工业级真空精馏装置方案设计

时间:2022年08月18日 来源:

排气螺杆真空泵开始排气时,齿间容积与排气孔口连通,随着齿间容积的不断缩小,具有排气压力的气体逐渐通过排气孔口被排出,这个过程一直持续到齿末端的型线完全啮合。此时,齿间容积内的气体通过排气孔口被完全排出,封闭的齿间容积的体积变为零。因为螺杆式真空泵的转子是经过严格的动平衡校正的,螺杆之间也保证了合理的间隙,因此螺杆真空泵在运转过程中转子不会产生摩擦,能平衡运转,噪音低,且工作腔不需要润滑油,使得油耗率低,从而具有节能等特点。气液二相严格按规定的路线各走各路,互不相干,液膜又薄,因此压降特别小,流通量特别大,分离效率非常高。贵州工业级真空精馏装置方案设计

精馏装置分离提纯机理原料液由精馏釜加热汽化后,沿塔上升进入填料区,在填料表面,上升气体与回流的液体互相接触,进行传热和传质。汽化蒸汽沿填料层逐渐上升,在填料层与回流液进行传质和传质时,回流液中易挥发组分吸收上升气体中的难挥发组分放出的热量而向汽相转移,上升气体中的难挥发组分放出热量而向液相转移,上升气体中的易挥发组分进入塔顶冷凝器中被全部冷凝。冷凝液经管路引出,通过安装在引出管上的回流比控制装置将部分冷凝液送回填料区作为回流液体,其余部分经冷却后作为馏出液。在不同的温度段,所得到的馏出液含量不同,一般先馏出低沸点的头子,其馏出温度较低,在微负压状态下进行即可。整个分馏过程,真空度应由低到高逐渐增加,随着馏出液含量逐渐增高,真空度相应提高,分馏温度可保持相对稳定,通常在产品分馏阶段,加热温度和真空度会保持相对稳定,直至产品基本馏出。产品馏出后,继续升高温度,将馏出后产,其香气会较差,含量降低。,残留在釜内的液体由釜底放出,称为脚子。一般从馏出头子开始到放出脚子,一个分馏过程即告结束。安徽桉叶油真空精馏装置公司天然精油及某些合成香料粗品组分复杂,往往含有水溶性杂质,或微量香气不佳的副产品。

真空精馏设备配置真空精馏是在直立的圆形精馏塔内进行的,塔内装有一定高度的填料,填料一般先用丝网波纹填料。填料表面是上升蒸汽与回流液体两相进行交换的场所。在整个真空精馏设备系统中,为了保持系统真空,必须配置真空设备,为了达到高真空效果,真空设备需要有多级真空泵串联组成一个真空机组。通常有多种组合:水环真空泵+二级罗茨真空机组;水喷射真空泵+二组罗茨真空机组;无油往复真空泵+二级罗茨真空机组;螺杆真空泵+一组罗茨真空机组。其次,需要配置被精馏物料加热装置、精馏塔顶的蒸汽冷凝器、馏出液冷却器、接收罐、回流比控制装置、仪表控制系统、加热控制回路等。

博林机械节能常、减压溶剂精馏回收装置节能常、减压溶剂回收系统,用于解决现有设备能耗高、釜残含量高且不稳定、釜残排出需要用泵且控制方案较复杂等。本连续溶剂回收装置,分馏釜用于装盛物料;蒸发器用于加热分馏釜内物料,填料塔,具有提馏段和精馏段二段填料;精馏段与原料预热器连接,提馏段同分馏釜连接,提馏段塔与精馏塔之间有原料进料板。原料预热器利用分馏釜上升的物料蒸汽作为热源,对进入塔内的原料进行预热,同时,利用原料把上升节汽大部分冷凝成液体,从而双向节约能源。预热器后级串联冷凝器,冷凝器把未冷凝的蒸汽进一步冷凝下来,冷凝器后与尾气冷凝收集器串联。尾汽冷凝收集器进一步收集冷凝前级冷凝器未完全冷凝的蒸汽,保证物料无排入大气或被真空泵抽入真空管道。本装置集成度高,节约能源,回收率高,环境友好,运行费用低,投资少。真空度对香料真空精馏的香气有什么影响?

填料的操作原理:填料的操作原理是靠物料具有的表面张力特性,在填料网孔内形成一层约0.1毫米厚的液膜,气体在膜的二面上升,回流液沿液膜下降,如此不断地进行质量传递,回流液中易挥发组分吸收上升气体中的难挥发组分放出的热量而向汽相转移,上升气体中的难挥发组分放出热量而向液相转移,完成热量和质量的交换,这就是精馏操作上所称的传热和传质过程。上升气体中的易挥发组分进入塔顶冷凝器中被全部冷凝,从而获得易分发组分。由此周而复始进行,逐步把混合物按各组分的挥发性或沸点的不同分离开来,分别包装,实现精馏提纯目的。由于气液二相严格按规定的路线各走各的路,互不相干,液膜又薄,因此压降特别小,流通量特别大,分离效率非常高。广州博林。精馏装置分离提纯机理?云南桂醛真空精馏装置供应

真空精馏系统的密封性。贵州工业级真空精馏装置方案设计

博林机械中试级真空精馏装置1、产品简介:本产品适用于液体物料的分离提纯,脱色、去杂,尤其适用于经实验室试验后的产品工艺验证及工业化投资前的工艺验证、小规模高附加值产品的分离提纯,可配置高真空设备系统,实现低温分离,冷井收集低沸点物料。2、特点:(1)非标定制:根据物料特性及质量指标、生产规模专门设计,节能高效、技术先进。(2)仪表与控制:远传控制与显示温度、压力、真空、回流比等运行数据。对加热蒸发量可进行定量控件和调节。回流比定量控制,具有全回流与全蒸出操作。(3)节能降耗:采用研发的釜外循环降膜加热蒸发系统,与传统分馏设备相比,可节能20%以上。(4)填料选型:国内专业填料厂家产品,可实现国产替代,塔效高,压降小。(5)系列齐全:可按客户需要定制50~300L规格型号产品。贵州工业级真空精馏装置方案设计

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