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20CrMnTi生产与处理工艺1）该钢加工工艺路线为：下料→锻造模坯→退火→机械粗加工→冷挤压成形→再结晶退火→机械精加工→渗碳→淬火、回火→研磨抛光→装配。2）临界点温度（近似值）：Ac1=740、Ac3=825、Ar1=650、Ar3=730。3）退火规范：退火温度约860~880，出炉空冷，硬度≤217HBW。4）正火规范：正火温度920~950，出炉空冷，硬度156~207HBW。5）淬火、回火规范：淬火温度860~900，油冷，回火温度500~650，油冷以避免高温回火脆性。6）渗碳、淬火、回火规范：渗碳温度900~920（罐冷），淬火温度820~850，油冷，硬度>60HRC；180~200×1.5h回火，空冷，表面硬度>60HRC，心部硬度35~40HRC。7）碳氨共渗及淬火：碳氮共渗温度840~860，共渗后直接淬火，淬火温度830~850，油冷，硬度≥60HRC。回火温度160~180，空冷，表面硬度58~62HRC。无锡普泽金属材料有限公司致力于提供20CrMnTiH，欢迎新老客户来电！江苏库存20CrMnTiH值得推荐

在相同的热处理工艺下，严格按照GB／T 225的 要求对三个厂家的钢材做端淬性能检验，J9和J15 点的性能结果见表6，并对J3～J20所有点的硬度平 均值做曲线分析。三个厂的20CrMnTiH端淬性能均满足GB／T 5216的要求。A厂各点的硬度平均值均处于标准。钢材的晶粒度 晶粒度对齿轮钢热处理后的变形程度有影响， 母材晶粒越粗大，工件热处理后变形程度越大，同时 混晶会导致热处理后的工件无规则变形，影响齿轮 间的配对。对于20CrMnTiH，可以在成分设计时保 证Ti含量，冶炼过程中合理控制Als的含量来达到 晶粒度要求。江阴什么是20CrMnTiH销售电话无锡普泽金属材料有限公司致力于提供20CrMnTiH，欢迎您的来电哦！

齿轮制造对齿轮用钢合金化体系及淬透能力构成的要求1．保证齿轮有高的抗弯曲疲劳性能（1）足够的抗弯强度：齿轮用钢合金化体系的构成应当与各种齿轮心部的冷却速度相匹配；保证各种齿轮都能有理想的心部硬度。（2）低的氧含量（脆性夹渣物）：疲劳裂纹源数量少。（3）齿轮心部的塑韧性高，缺口敏感性低：疲劳裂纹扩张速度慢。2．保证齿轮有高的接触疲劳性能(1)齿轮热处理后渗层的非马组织不高（2）齿轮用钢合金化体系的构成应当与各种齿轮渗层的冷却速度相匹配；保证各种齿轮热处理后渗层的残余奥氏体含量适中（3）齿轮热处理后渗层的马氏体组织不粗（4）齿轮热处理后渗层的碳化物弥散分布或没有碳化物析出

保证铁水质量，入炉铁水ω(Si)≤0.60%，ω(S)≤0.030%，ω(P)≤0.120 %。采用拉碳法，要求终点0. 05%≤ω(C)≤0.08%，ω(P)≤0.010%，ω(S)≤0.015 %。采用挡渣出钢，控制下渣钢包内下渣厚度不大于50 mm，出钢过程中往钢包加入精炼预熔渣，促进脱氧产物的吸附去除。采用复合脱氧剂进行脱氧，根据出钢钢水量调整合金加入量进行合金化。 LF精炼  根据定氧值及进站成分喂铝线进行ω(Als)的调整。造高碱度还原性白渣来实现钢水的脱氧、脱硫及吸附夹杂，要求炉渣碱度大于2.5，ω(FeO)+ ω(MnO)<1.0%。并保证白渣时间不小于15 min。根据取样成分对钢水成分进行微调，使ω(C)、ω(Si)、ω(Mn)、ω(Cr)、ω(Als)、ω(Ti)等达到控制标准，同时保证钢水温度满足VD生产需求。20CrMnTiH，就选 无锡普泽金属材料有限公司，用户的信赖之选，有想法可以来我司咨询！

钢材的横截面酸浸低倍组织试片上均没有目视 可见的缩孔、气泡、裂纹、夹杂、分层、翻皮及白点。 疏松级别较低，A厂存在锭形偏析，但级别只有0．5 级。由表3可以看出三个厂低倍均满足标准要求， 并且达到高级质量钢的要求。 三个厂20CrMnTiH齿轮钢金相组织性能对比 见表4，从表4的检验结果可以看出：三个厂的夹杂 物级别均比较低，Ds类单颗粒夹杂控制在0．5级 (小于19 m)以内，C厂的20CrMnTiH由于是加硫 钢，所以A类夹杂物级别较高；三个厂家的 20CrMnTiH齿轮钢晶粒度均达到了8．0级，晶粒细 小均匀，钢材晶粒度控制比较理想。20CrMnTiH，就选 无锡普泽金属材料有限公司，让您满意，欢迎新老客户来电！江苏库存20CrMnTiH值得推荐

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