分体式氦气检测设备使用方法

氦质谱检漏仪的维护方法及常见故障的处理：一、机械维护，检查泵的油量，如果低于低标线，则加入泵油；如果变黑或浑浊，则更换泵。使用方法见机械泵说明书。二、清洗，泄漏探测器没有氦进入，但有一定的泄漏率指示，长期存在。这主要是由于检漏口、波纹管、密封圈等被污染后吸附的氦气，在检漏时又被释放，造成较大的底部。为防止油污、粉尘和杂物进入氦质谱检漏仪，在氦质谱检漏仪下方设置过滤器，将其拆下，用酒精浸泡清洗。检查泄漏，用棉布擦拭波纹管。三、以下是常见的故障现象、原因及解决方法。断电：1.电源线连接不当；2、保险管熔断。3、重新接通电源。4.更换相同规格的保险管。氦质谱检漏仪适用于超高真空系统、零部件及元器件的检漏。分体式氦气检测设备使用方法

氦检仪怎么选，这取决于客户的需求：应用类型：(例如：生产，维护等)-干式/传统的油泵?性能：(进入检漏模式所需要的时间，灵敏度，响应时间，恢复时间，初抽的能力)。重量以及大小。氦氦检仪的性能衡量，主要是通过以下参数：初抽的能力：(m3/h)，检测允许的较大进气口压力：(mbar)，进入检测模式所需要的时间：(s)，氦抽速：(l/s))灵敏度，较低可测的氦信号：(mbar.l/s)，响应时间：(s)，恢复时间：(s)，初抽能力：将决定进入检测模式的时间)将决定是否只使用氦检仪进行检测就可以(是否需要辅助泵)。检测允许的较大进气口压力：〉将决定进入检测模式所需要的时间。进入检测模式所需要的时间：是由初抽能力和检测允许的较大压力共同决定的。其他可能会影响检测时间的参数：腔体的脱气以及非常大的泄漏。模块式氦气检测设备特点氦质谱检漏仪在运行过程中不能移动。

氦检仪喷氦法检测优点：1．检测灵敏度高，可精确定位。2．能实现大容器或复杂结构产品的检漏。氦检仪喷氦法法检测标准：检测标准主要有QJ3123-2000《氦质谱真空检漏方法》、GB／T15823-2009《氦泄漏检验》。氦检仪喷氨法检漏流程:1.将工件组装好后，再使用相应的工装，将工件连接到氦检仪上。2.待确认连接OK后，按下氦检仪“开始”按键，氦检仪进入抽空检漏状态。3.观察氦检仪显示屏上的显示的本底值达到4.0×10-10Pa.m3/s.4.使用99.99%或999%的氨气，对工件可疑漏点，进行喷氨检测。5.每个可疑漏点，喷氨1秒，观察氦检仪本底值3-5秒。观察氦检仪本底值有没有增加或氦检仪是否有报警输出。6.按照步骤5依次检测其它可疑漏点。7.喷氨气检测顺序是从上而下，先确认大漏点，8.检测结束后，先按下氦检仪“停止按键，待氦检仪显示屏出现待机画面后，再拆卸工件。

氦质谱检漏仪的灵敏度，通常指仪器的可检漏率。氦质谱检漏仪主要技术指标：1.可检漏率：5×10-12Pa·m3/s；2.漏率显示范围：1×10-3—1×10-12Pa·m3/s；3.启动时间：≤5min；4.响应时间：≤1s；5.检漏口的压力：1500Pa；6.电源要求：220v，50Hz，单相，10A；7.工作环境：5-35℃；8.相对湿度：≤80%；9.外形尺寸：550（w）×400（D）×780（H）；10.重量：64kg。使用环境：环境温度：5～35℃；相对湿度：<80%；供电电压：单相交流220V±10%，50Hz工作电流：10A。氦检仪具有性能稳定、灵敏度高的特点。

氦质谱检漏仪作为一种测量仪器，需根据设备的使用频率、被测品工艺要求定期使用标准漏孔对设备自身进行校准，以保证设备自身检测精度。氦质谱检漏仪是用氦气为示漏气体的专门用于检漏的仪器，它具有性能稳定、灵敏度高的特点，是真空检漏技术中灵敏度高，用得比较多的检漏仪器。消费者在选购氦质谱检漏仪时必须要根据产品的检测功能需求进行挑选，例如仪器需要批量检查的需求则必须要确保这种氦质谱检漏仪的检查速度，立足于自身的需求保证这种氦质谱检漏仪的功能得以实现才是正确的挑选方式。氦检仪成功应用于调节阀中的气路管道检漏,经过检漏后的调节阀普遍应用于电厂、生物制药、化工等行业。模块式氦气检测设备特点

所谓“动态检漏”是指氦质谱检漏仪本身的抽气系统仍在正常抽气。分体式氦气检测设备使用方法

氦质谱检漏仪如何选择检漏方式，与检测对象的工作环境有很大关系，尽量做到与检测对象的工作状态一致。如检测对象工作时内部处于正压，则用正压模式，如检测对象工作时内部处于负压，则用真空模式。氦质谱检漏仪以其高灵敏度和准确性而通常应用于整体防漏等级较高的压力容器上。影响氦质谱检漏仪灵敏度的因素包括实际检测条件、辅助真空系统以及操作人员的技术等多方面。选购氦质谱检漏仪时不要盲目地认为价格高是好的，低的价格时不好的，要选择适合自己的产品。这样选择出来的产品，才会更加的符合我们的使用情况。分体式氦气检测设备使用方法

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