浙江通常冲头凹模套市场价格

二、浮料之对策

1、废料浮料之对策 经过以上的现象与构成原因，因而能够分析出模具的对策。先对每一种废料浮料的办法来做一下说明。

A、排料设计不当之引起的浮料 这种浮料主要呈现在排料的进程中，大多数发作了比较简略的冲切形状。如方形、较小边异形废料。 这个时分一般应该在设计时分成心做成工艺缺口，如梯形、燕尾形。使简略的冲切形状杂乱，加大废料的冲裁力阻挠废料反弹与真空吸料。

B、冲切孔自身是形状简略 如圆孔、方孔等。这种情况下从废料浮料构成原因着手，一是改变反弹方向，二是减少真空面积。 冲头凹模套的安装方法：利用小压块固定冲头的键槽部。浙江通常冲头凹模套市场价格

对于非圆形冲头,为了便于加工和装配，通常将其固定部分做成圆柱形或长方形。

(2)冲头长度的确定冲头长度一般是根据模具的具体结构来确定。采用固定卸料板和导尺的模具结构时，其冲头长度用下列公式计算:

L=hy+h2+hz+h4+h (7-2-1)

式中 L一冲头长度( mm);

h1一冲头固定 板厚度( mm);

h2一卸料 板厚度( mm);

h3一导料板厚度(mm);

h4- -冲头进入凹模的深度(0.5 ~ 1mm);

h一附加长度,包括冲头的修磨量及模具闭合状态下卸料板到冲头固定板之间的安全距离等。一般取h= 15~ 20mm。

(3)冲头强度校核一般情况下，冲头的强度是足够的，没有必要作强度校核。但对于特别细长的冲头或小冲头冲裁厚而硬的材料时,必须进行冲头承压能力和抗纵向弯曲能力的校验。 浙江通常冲头凹模套市场价格冲头凹模套的安装方法：利用止动装置内的钢球锁住凸模的槽部，进行固定。

厚板冲裁用冲头·斜肩冲头

对厚板和高张力钢板等进行冲裁时，往往会引起冲头刃口部分的磨损、折损、崩刃以及冲头头部的破损。冲头头部破损的主要原因是产生于冲头头部的集中应力和拉伸冲击力。米思米的厚板冲裁用冲头·斜肩冲头是指对冲头头部的形状进行了改良以增加强度的冲头。

关于冲头头部破损的原因

冲头杆部到头部形状发生很大变化，使得冲头头部引发应力集中。根据刃口直径和杆径的比值，有时头部会承受比刃口更大的应力，从而导致头部破损。

因为厚板冲裁用冲头的头部下方半径比标准冲头大，可减少应力集中的发生。但是增大头部下方半径也会导致冲头头部外径变大，对成本和安装空间造成负面影响，所以过度地扩大头部下方半径是不现实的。

斜肩冲头是采用和厚板冲裁冲头相同的头部下方半径，并将头部加工为锥形，以进一步减少集中应力。

弹性波引起的拉伸力

冲头在冲裁时会受到较大的压缩力，但当冲头在材料上冲裁瞬间(击穿)，压缩力会急剧扩散，反而会产生较大拉伸的冲击力。

该拉伸冲击力在有些情况下能产生与冲裁负荷差不多的强力，这正是造成头部破损的原因。

TiCN涂覆镀钛冲头凹模套的特点

MiSUMi的涂覆冲头凹模套是采用PVD方式(物理性处理方法)中的离子电镀方法进行TiCN涂层。

TiCN涂层镀钛具有硬度较高、摩擦系数较小等优点，在提高冲头凹模套的耐磨损性、提高生产性及产品质量方面发挥着重要作用。另外，由于是在高真空的温度500℃以下进行处理，所以可以在回火温度500℃以上的主要材料硬度不降低或不产生热变形的情况下进行涂覆。刃口部即使在涂覆后也很锋利，这也是使用该种方法的优点。 冲头凹模套的安装方法之定位销定位特点：用NC加工的定位孔容易定位，多用于汽车模具中。

1.冲头

1)冲头的结构型式与固定方法，一般冲头固定时要注意下列问题:

1)异形冲头要有防呆功能;

2)有导向装置的冲头，稳定性好,可利用卸料板使冲头导向，但要注意他们的配合尺寸:

3)冲小孔，冲头必须考虑导向和保护:

4)快速装换冲头机构可靠性要好。

常见的圆形冲头结构及固定方法。

为了增加冲头的强度和刚度，冲头做成台阶式，用固定板固定，台阶处圆滑过渡,以避免应力集中。

小端是工作部分，其尺寸和公差根据工件尺寸和加工方法确定。

中间台阶与冲头固定板过渡配合(H7/m6)。

较大台阶是用其台肩保证冲头在卸料时不被拉出。

这种冲头一般用于d=8~30.

冲d=1~8mm的小圆孔冲头，固定部分做成直通式,淬火时尾端回火，装配后铆开磨平。

由于小冲头容易损坏,可做成快换冲头的结构型式,以使维修更换方便。

为了便于更换，冲头的固定部分采用间隙极小的间隙配合(H7/h6)。

在厚板上冲小孔时,细小的冲头受力较大，容易折断。为了提高冲头的抗纵向弯曲能力，可将小冲头装在护套里,然后再将护套固定在冲头固定板上。这种冲头叫做护套式冲头 冲头凹模套的安装方法之小压块固定特点：便于安装、更换凸模。多用于卸料板基准的精密模具。浙江通常冲头凹模套市场价格

冲头凹模套的安装方法：利用杆部保持垂直位置，用止付螺丝将头部紧固。浙江通常冲头凹模套市场价格

DICOAT®冲头凹模套

DICOAT®冲头凹模套发挥了经过TD加工处理后所形成的矾碳化物层的良好特性，是一种划时代的冲头凹模套。作为表面硬度为3200～3800HV的耐磨损用、耐咬合用冲头， 该产品不仅发挥了冲头应有的特性，还可以降低总体成本。

MiSUM进行冲头的生产到TD加工处理的一系列工程，完成了和以往冲头同等尺寸精度的DICOAT®冲头凹模套。

TD加工处理产品已普遍运用于提高以往冲压五金模具、冷压锻造模具、铸造模具、刃具、冶金模具、设备部件等的性能。 浙江通常冲头凹模套市场价格

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