深圳覆膜胶

工业辊混炼胶的生产工艺，生产过程中需要注意的问题，我们已经说得很多了，那么橡胶生产为什么要对胶料进行混炼和塑炼呢？胶料进行混炼的主要目的就是使产品的物理机械性能指标一致，达到生产配方所需要满足的胶料性能指标，来保证工艺操作和保证成品质量。塑炼则是橡胶改变塑性状态的过程。工业辊混炼胶密炼机塑炼生胶是一种高温的塑炼，在这个过程中得温度要较低也要保持在在120摄氏度以上，不过通常情况下控制在在155摄氏度—165摄氏度之间。生胶在密炼机腔内会在高温和强机械作用下，产生剧烈氧化，以便在较短的时间内使橡胶的塑性达到标准。覆膜胶的使用工艺以及注意事项：覆膜的方式为干式覆膜。深圳覆膜胶

水性覆膜胶复膜工艺普遍应用于各种包装之中，小到药盒、工艺品盒，大到外包装箱及各种产品包装。目前的复膜工艺包括预涂膜、干法复合、湿法复合技术。其中预涂膜因为成本高目前已经较少采用，湿法复合使用水溶性胶粘剂冷贴工艺，干法复合传统复膜工艺是将溶剂型胶直接涂到BOPP膜上，经烘道烘干后，在加温加压的情况下与印刷品压合。水性覆(复)膜胶的特点：上胶量少，使用成本低，效果佳；因乳液属自交联型，在复合时其大分子自动发生交联，所以剥离强度高;高质量，综合性能优异，能盖(遮)粉，复合后产品光亮度好，可压痕、压纹、凹凸等，无气泡，韧性好，平整美观，受潮不开胶;产品贮存稳定性好，冬天抗冻性能好，贮存期6个月。深圳覆膜胶水性覆膜胶热覆胶生产可行性分析：复膜工艺普遍应用于各种包装之中，小到药盒、工艺品盒。

覆膜胶的特点：胶水应防冻、防晒。夏天应避免太阳直晒，应放置于阴凉处，冬天应于0 ℃以上保存。如胶水受冻，不能加热化冻，应置于5℃以上室内缓慢解冻，解冻后观察无水胶分层现象，经100目滤网过滤即可使用，胶水在储存过程中及使用后应扎口密封保存，以防止胶水结皮及发霉，缩短保质期。覆膜胶不能与其它胶水互混使用，不能添加其它物质，以防止产生化学反应，造成损失。原则上水也不能添加。印刷品印刷油墨必须干透后，方可进行复膜。

工业辊混炼胶是一种非常常见的橡胶制品，那么它的生产工艺是怎样的呢?流程:随着现代工业的快速发展，橡胶制品种类繁多，生产工艺基本相同。一般固体橡胶(生胶)制品的生产过程主要包括：原料准备塑化混炼成型硫化静置检验。原料准备:橡胶制品的主要材料有生胶、配合剂、金属材料和纤维材料。其中生胶为基础材料;配合剂是为改善橡胶制品的某些性能而添加的辅助材料;金属材料(钢丝、铜线)和纤维材料(棉、麻、毛、各种人造纤维和合成纤维)被用作橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度和限制产品变形。为了使生胶和配合剂相互混合均匀，需要对一些材料进行加工，因此在原料制备过程中，按照配方准确称量配料。使用水性覆膜塑料加工，综合成本下降20% - 30%，具有很好的经济效益。

水性覆膜胶如何控制高速凹印机的油墨粘度?油墨由有机溶剂、粘合剂、颜料、助剂和助剂组成。当原料被确定时，加工的程度、方法和成分已定，颜料转移的质量主要与油墨的印刷粘度有关。实践证明，印刷油墨的粘度有一定的范围(11 ~ 24s，使用粘度粘度杯3号)，油墨印刷粘度越大，颜料转移效果较差。由于溶剂的作用是溶解树脂或添加剂和添加剂等，给流动性，使颜料易于分散。当油墨粘度过大时，整个油墨系统处于过饱和状态，颜料等物质的流动性差，不能均匀分散，而是进入组内，容易堆积在一起，这种颜料不能成功地导入网孔。油墨的印刷粘度太大，颜料甚至不能进入网孔，更不用说转印了。这是通常被称为“印刷”。水性覆膜胶涂胶覆合后,烘干和压合温度建议为70-80℃，可根据覆膜速度及产品要求适当调整。深圳覆膜胶

为了适应节能减排的趋势，溶剂型涂层胶粘剂将逐渐被水性覆膜胶粘剂所取代。深圳覆膜胶

水性覆膜胶用途：1：适用于高大上手挽袋，高大上彩盒的覆膜。2：适用于BOPP膜/印刷品、PET激光膜与纸品的覆合。使用方法：1、本产品已根据覆膜工艺要求调整好各项指标，使用时不要加入水和其他溶剂。2、涂胶覆合后,烘干和压合温度建议为70-80℃，可根据覆膜速度及产品要求适当调整。 注意事项：1、存放于阴凉处，避免阳光直射，保存温度为5-40℃，应注意防冻，在0℃以下长时间存放会破坏产品性能。2、请不要与其他产品混用，未用完的产品应密封保存。深圳覆膜胶

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