上海木纹母粒市场

木纹片材色母粒是由聚烯烃载体、颜料、分散剂，经挤出工艺加工而成的一种塑料制品着色颗粒。技术指标： 1.外观：表面光滑，色泽一致。 2.熔融指数MI(g/10min) >=2—50 3.含水量（挥发份）%〈0.3 4.耐热性：160—240℃ 5．耐迁移性：≥4级 6．特殊规格也可另行定制。在木板片材上使用的色母粒，应用非常普遍，改变木板片材的性能，良好的阻燃性,增韧性,增强性,导电级,耐磨,耐候,抗静电,抗化学性,强度,高冲击,高光泽,柔软性,抗老化,耐高温,分散性好等优点。木纹母粒有良好的阻燃性,增韧性,增强性,导电级；上海木纹母粒市场

木纹母粒的特性： 1．仿木纹效果好，表面光亮度好，挤出木纹效果稳定。 2．与二次木纹工艺相比，可省去印刷，贴皮等二次加工，成本明显降低，而且避免了二次木纹易脱落、耐久性差的缺点。 3．可与白色回收料混合使用，令生产成本明显降低。 4．不需要特别更改原来的设备及生产工艺条件，与白色型材的挤出工艺基本一样。 5．不影响异型材的机械力学性能，耐候性好，不易变色。 6．型材抗紫外线老化的能力（耐候性）决定了塑料门窗的好坏。就此我们为木纹色母挤出的异型材进行耐候性的测试。木纹母粒优点：良好的阻燃性。上海木纹母粒市场木纹母粒耐磨,耐候,抗静电；

木纹母粒中的色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。有利于保持颜料的化学稳定性，直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。色母的全称叫色母粒也叫色种,是一种新型高分子材料专门用的着色剂,它由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成,是把超常量的颜料或染料均匀地载附于树脂之中而得到的聚集体,可以看作是颜料浓缩物,所以他的着色力高于颜料本身，色母主要用在塑胶上.以达到在塑料或是胶料制品中达到想要的颜色效果。在木板片材上使用的色母粒耐磨,耐候,抗静电的特性。

木纹色母作为树脂和颜料混合而成的产品，相比较于普通颜料更为健康、附着持久。与原色切片相混时，要特别留意静电题目，避免把木纹色母分开使混色不匀，以及使其附于料斗壁上；留意色料的含湿量，假如含湿量高，可能使同一色料的色含量出现波动，一般含水量小于0.3%不会影响纺丝性；不同浓度的色料其稀释比各异，对于高浓色料，因稀释比大要留意纤维光彩的均匀性；然后，选用色料要留意到其可能与纺丝液中的其他添加剂发生反应，一是发挥不了添加剂保持纤维的物理机械性能的作用；二是降低了色料着色的效果。母粒的形成需要多个步骤。

木纹色母粒的生产工艺：一般选用湿式加工工艺。色母粒料经水相碾磨、转相、水清洗、干躁、制粒而成，只有那样产品品质才可以获得确保。此外颜料在碾磨解决的另外，还应开展一系列检验，如测量金刚石磨头浆体的粒度、测量金刚石磨头浆体的外扩散特性、测量金刚石磨头浆体的固态成分及其测量色浆粒度等新项目。油墨法是在色母粒生产制造中选用油墨色浆的生产制造方式，即根据三辊碾磨，在颜料表层包复一层低分子结构防护层。碾磨后的细色浆再和媒介环氧树脂混和，随后根据二辊塑炼机（也叫双辊密炼机）开展熔融，根据单螺杆挤出机或双单螺杆挤出机开展制粒。其步骤以下：调料拌和粗色浆三辊碾磨细色浆二辊塑炼挤压制粒。木纹母粒仿木纹效果好，表面光亮度好，挤出木纹效果稳定。上海木纹母粒市场

木纹母粒的用色料的要求是怎么样的？上海木纹母粒市场

随着现代新型材料工业的不断发展，人们节能环保意识增强，橡塑也随着变化。在此基础上，发展出了各种新兴的注射成型技术，主要有大型注塑、精密注塑和薄壁注塑三种注塑形式。随着相关部门通过实施禁塑政策的陆续出台，品牌所有者将更多地采用可再生材料，以替换多种类型的塑料包装。这些趋势将影响色母粒，木纹母粒，婴童用品母粒，化妆品母粒行业。大型化、精细化、智能化、自动化发展成为塑料模具加工工艺发展的必然趋势，CAD、数字化飞速扫描系统、热流道等加工技术逐步应用于塑料模具加工生产中，提高了有限责任公司（自然）发展期。当然，创新是持续发展的永恒动力，所以有了创新意义，而且在新的生产型绝不仅*只技术和产品的创新，还包括管理、体制积企业文化等更加宽泛、层次更深的内涵。上海木纹母粒市场