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油墨在玻璃上固着不牢1对玻璃进行印刷时，很重要的是在印刷前应对玻璃进行严格的脱脂及前外理的检查。当玻璃表面附着油脂类、粘结剂、尘埃物等物质时，就会造成油墨与玻璃粘结不良。②油墨本身粘结力不够引起墨膜固着不牢，比较好更换其他种类油墨进行印刷。稀释溶剂选用不当也会出现墨膜附着不牢的现象，在选用稀释溶剂时要考虑油墨的性质，以避免出现油墨与承印物粘结不牢的现象发生。3、着墨不匀墨膜厚度不匀，原因是各种各样的，就油墨而言是油墨调配不良，或者正常调配的油墨混入了墨皮，印刷时，由干溶剂的作用发生膨胀、软化，将应该透墨的网孔堵住，起了版膜的作用，使油墨无法通过。为了预防这种故障，调配后的油墨(特别是旧油墨)，使用前要用网过滤一次再使用。在重新使用已经用过的印版时，必须完全除去附着在版框上的旧油黑。印刷后保管印版时，要充分的洗涤(也包括刮板)。如果回墨板前端的尖部有伤损的话，会沿刮板的运动方向出现一条条痕迹。在印刷玻璃时，就会出现明显的着墨不匀。logo标志只有用丝印就能实现。龙华区竹木类丝印厂加工价格

在紫外光照射下，UV油墨中的光聚合引发剂吸收一定波长的光子，激发到激发态，形成自由基或离子。然后通过分子间能量的传递，使聚合性预聚物和感光性单体等高分子变成激发态，产生电荷转移络合体;络合休不断交联架台、固化成膜。UV油墨对紫外光的光子是选择性吸收的，UV油墨的千燥受uv光源辐射光的总能非常和不同波长光能量分布的影响。解决好UV油墨与UV光源的匹配，有利于加快油墨的干燥速度、进步劳动出产率和能源的利用率、降低出产本钱。盐田区多色清晰丝印除了不干胶就只有丝印非常能体现其优势。

丝印中出现气泡气泡玻璃在印刷后墨迹上有时会出现气泡，产生气泡的主要原因有以下几个方面:①承印物印前处理不良。承印物表面附着灰尘以及油迹等物质;腾飞丝印:②油墨中的气泡。为调整油墨，加入溶剂、添加剂进行搅拌时，油墨中会混入一些气泡，若放置不管，粘度低的油墨会自然脱泡，粘度高的油墨则有的不能自然脱泡。这些气泡有的在印刷中，因油墨的转移而自然消除，有的却变得越来越大。为去除这些气泡，要使用消泡剂，油墨中消泡剂的添加量一般为0。1~1%左右，若超过规定量反而会起到发泡作用。油墨转移后即使发泡，只要承印物的湿润度和油墨的流动性良好，其印刷墨膜表面的气泡会逐渐消除，油墨形成平坦的印刷墨膜。如果油墨气泡没有消除，其黑膜会形成环状的凹凸不平的膜面。一般油黑中的气泡在通过丝网时，也会因丝网的作用可以脱泡:③印刷速度过快或印刷速度不均匀也会产生气泡。应适当降低印刷速度，保持印刷速度的均匀性。

问:网目调网版中刮板如何掌握?答:1.刮板的作用:印刷品墨量的大小，不仅取决于刮板的压力，也取决于刮板与版面的刮印角度、刮板硬度、刮印速度、刮板刃口的形状等。一本朋友讲，掌握刮板技术要有3年功夫，说明堂握刮印技术的重要性。2,刮板刃口形状;刮板刃口的形状有7种之多，常用的有方口和圆口。织物印刷多用圆口刮板。3.刮印鱼度:理论上45°鱼比较好，刮板刃口与版面接触面积非常小。但实际作业中，刮印角度都大干45°角，有的其至达到65~80°角，常用角度为75°。4.刮板压力和墨量的掌握:刮印压力加大，漏印的墨层厚度也增大，机械刮印，刮板压力有专门机件控制调整。手工刮印主要靠印刷经验，压力过大墨层厚实，网目调暗调层次变深，50%网点搭角严重，80%的网点变为实地。压力过小，墨层薄，暗调层次可以再现，而高调细小的网点丢失。只有压力适中，全压印线平直，压力一致才能印刷出色彩平衡、层次丰富的高质量印刷品。生活家庭必备的日化瓶丝印标识印制。

采用网版印刷的方法在玻璃上直接印刷彩釉油墨，可根据玻璃承印物的形状，选择不同的网印机。像玻璃杯、玻璃瓶一类圆形玻璃体，采用承印物体旋转括印的方式;对于平面玻璃体，则采用下面括印的方式。玻璃彩釉的烧结玻璃彩釉的烧结也称烤花，一般在烤花炉中进行。玻璃彩釉的烧结，关键是控制好烧结温度。彩釉印黑是用油性溶剂和醇酸树脂调配而成，在炉中的烧制大约要经过以下几个阶段:第一阶段:从室温到120℃，预热，印黑无变化;第一阶段:从120°~250℃，轻质油基发气化;第三阶段:从250°~500℃，重质油及树脂燃烧气化;第四阶段:从500°~580℃，彩釉中玻璃粉开始熔化，同时承印体玻璃的表面也稍稍软化;第五阶段:从580°~620℃，玻璃釉粉完化熔化，外将颜料粉也熔入其中，这时玻璃体表面也完全软化，彩釉与玻璃结合为一体，完成种彩的转印和烧结，然后徐徐降至室温。工具上的logo只有丝印非常有优势。从化区玻璃丝印推荐商家

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腾飞丝印:玻璃丝印加工常见问题解析问题一:丝网印版的原因。制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。如果制好版后放置过久不及时印刷。在保存过程中或多或少就会粘附上灰尘，印刷时如果不清洗，就会造成糊版。油墨的原因，在丝网印刷油墨中的颜料及其它固体的颗粒较大时，就容易出现堵住网孔的现象。另外，所选用丝网目数及通孔面积与油墨的颗粒度相比小了些，使较粗颗粒的油墨不易通过网孔而发生封网现象也是其原因之一。对因油墨的颗粒较大而引起的糊版，可以从制造油墨时着手解决，主要方法是严格控制油墨的细度。龙华区竹木类丝印厂加工价格

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