广州凸面丝印

丝印材料之一的增塑剂，生产商用来调配油墨用的添加剂和增塑剂是造成油墨质量差别的非常主要因素，其中增塑剂是非常重要成份，多数情况下也叫做还原剂。在油墨中加入少量的还原剂，会使油墨的粘度降低，以此来改善油墨的印刷适性。通常在四色印刷的时候是不加还原剂的，而在丝网印刷工艺中，墨点的形成是由丝网上网孔的大小来决定的。如果网孔离开承印物表面，就会使墨点变形，印刷出来的图像变模糊。在容器中的还原剂像水一样清澈透明，如果你舀起一句，会感觉它有点象清油，使用的时候要严格遵守厂家的说明。如果加入的还原剂太多，那么无论你加入多少干燥剂、印刷的速度有多慢，经过干燥器的时间有多长，油墨都很难和纺织品相结合。所以在添加还原剂的时候一定要慎重。丝印的工艺比不干胶有立体感。广州凸面丝印

在紫外光照射下，UV油墨中的光聚合引发剂吸收一定波长的光子，激发到激发态，形成自由基或离子。然后通过分子间能量的传递，使聚合性预聚物和感光性单体等高分子变成激发态，产生电荷转移络合体;络合休不断交联架台、固化成膜。UV油墨对紫外光的光子是选择性吸收的，UV油墨的千燥受uv光源辐射光的总能非常和不同波长光能量分布的影响。解决好UV油墨与UV光源的匹配，有利于加快油墨的干燥速度、进步劳动出产率和能源的利用率、降低出产本钱。福田区pet丝印供应商较常见的生活挂件，用丝印为其印制图案非常理想。

丝印中出现气泡气泡玻璃在印刷后墨迹上有时会出现气泡，产生气泡的主要原因有以下几个方面:①承印物印前处理不良。承印物表面附着灰尘以及油迹等物质;腾飞丝印:②油墨中的气泡。为调整油墨，加入溶剂、添加剂进行搅拌时，油墨中会混入一些气泡，若放置不管，粘度低的油墨会自然脱泡，粘度高的油墨则有的不能自然脱泡。这些气泡有的在印刷中，因油墨的转移而自然消除，有的却变得越来越大。为去除这些气泡，要使用消泡剂，油墨中消泡剂的添加量一般为0。1~1%左右，若超过规定量反而会起到发泡作用。油墨转移后即使发泡，只要承印物的湿润度和油墨的流动性良好，其印刷墨膜表面的气泡会逐渐消除，油墨形成平坦的印刷墨膜。如果油墨气泡没有消除，其黑膜会形成环状的凹凸不平的膜面。一般油黑中的气泡在通过丝网时，也会因丝网的作用可以脱泡:③印刷速度过快或印刷速度不均匀也会产生气泡。应适当降低印刷速度，保持印刷速度的均匀性。

腾飞丝印:玻璃丝印加工常见问题解析问题一:糊版1、糊版亦称堵版，是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移至承印物上的现象。这种现象的出现会影响印刷质量，严重时其至会无法进行正常印刷。丝网印刷过程中产生的糊版现象的原因是错综复杂的。糊版原因可从以下各方面进行分析:①玻璃的原因:玻璃表面没有处理干净，还存在水印、纸印、油印、手印、灰尘颗粒等污物。因而造成糊版;②车间温度、湿度及油墨性质的原因。丝网印刷车间要求保持一定的温度20℃左右和相对湿度50%万右，如果温度高，相对湿度低，油墨中的挥发溶剂就会很快地挥发掉，丝网上油墨的粘度变高，从而堵住网孔。另一点应该注意的是，如果停机时间过长，也会产生糊版现象，时间越长糊版越严重。其次，如果环境温度低，油墨流动性差也容易产生糊版。logo标志只有用丝印就能实现。

在丝印的网版在玻璃直接印刷彩釉上的工艺应用早期贴花纸印刷刚刚开始流行时，也曾将贴花纸贴在玻璃上，回炉烤结，使花纸上的彩釉附着在玻璃上，但效果并不理想。由干玻璃的软化温度较陶瓷烧结温度要低得多，当贴花纸上的彩釉粉远未达到熔融温度时，玻璃体己开始软化，很难达到预期效果。七十年代以后，随着网版印刷技术的发展，用网版在玻璃上直接印刷彩釉的方法，得到普遍的应用。用网版在玻璃上进行印刷，其制版与印刷同一般的网版印刷别无二致。玻璃印刷的特点就在它的印墨上。外壳上的图标都需要丝印。越秀区橡胶丝印技术

现在很多的产品几乎都要用丝印。广州凸面丝印

所以，在在玻璃丝印中，图像变形印刷时由刮板加到印版上的印压，能够使印版与被印物之间呈线接触就可以了，不要超过。印压过大，印版与承印物里面接触，会使丝网伸缩，造成印刷图像变形。丝网印刷是各种印刷方式中印压非常小的一种印刷，如果我们忘记了这一点是印不出好的印刷品来的。如不加大压力不能印刷时，应缩小版面与玻璃面之间的间隙，这样刮板的压力即可减小。总之，玻璃丝印工艺容易出现糊版、针细孔现象、图文部分和暗调部分出现斑点状三大故障。对于这些故障，必须用正确的方法，才能解决。广州凸面丝印

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