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    结合考虑剥离性和生产效率，制备蓄热调温织物适宜的焙烘温度为150℃。。相比于图4(a)中的原棉织物，图4(b)中经蓄热调温整理液整理后的棉纤维表面明显被薄膜包裹，相邻纤维也通过薄膜黏连。整理液经焙烘后在棉织物上原位成膜形成包裹纤维的蓄热调温薄膜，有效增强了相变材料与纤维间的黏附性。。降温过程的起始温度(60℃左右)设定远远高于相变蜡的相转变温度(28℃)。由图可知，在前600s降温过程中，此时环境温度远高于相变材料的相变温度，因此，棉织物和蓄热调温棉织物的降温曲线基本重合。在环境温度为27℃左右时，蓄热调温棉织物的降温曲线出现了一个持续时间约为200s的平台区，而棉织物原样则未出现。这是因为此时蓄热调温棉织物上的相变材料正在经历由液态转化为固态的相变过程，在此过程中相变材料释放出的热量在一定程度上延缓了环境温度的降低，起到良好的调温效果。，将其用于制作夏季男士背心。采用热红外成像仪分别测试了原棉织物和蓄热调温棉织物制备的男士背心的热红外图像，结果如图6所示。在相同环境温度(40℃)下，原棉织物背心的表面温度为℃，其热红外图像为鲜亮的黄色;蓄热调温背心的表面温度为℃，对应的热红外图像色光较为暗淡。在当前温度下。上海今赞彩色条纹生产的尼龙织带不掉色！南通全棉全棉织带

    3、温度：温度是对化学反应影响**大、**重要的因素，提高煮炼温度能**加速烧碱与天然杂质的反应速度，有利于杂质的去除。温度不同杂质去除的情况也不同。煮炼温度在100—140℃范围内，棉纱失重增加但变化不大，说明在100℃左右煮炼时，棉纤维大部份杂质都可以去除。温度和时间是煮炼的重要因素，一般温度高，煮炼时间可以缩短，反之则要时间长。长时间煮炼对均匀性有利。五、煮炼疵病煮炼疵病主要有未煮透、未煮均匀、斑渍、纤维脆损、布面未煮净杂质多等。产生这些原因及疵样，解决办法如下：1、生斑：形态，局部织物呈暗红色，有时有棉籽壳存在，毛细管效应值很低。产生原因主要为煮炼液中化学助济用量不足、煮炼温度过低、煮炼时间不足、升历过快，造成升温过快、煮炼浴比过小或中途渥液，部份织物未浸没于煮炼液中。以上原因都会造成煮炼疵病。克服办法：制定并严格执行煮炼工艺，特别注意控制升降温速度和煮炼温度，控制合理浴比，防止煮炼过程渥液，预防部份织物未浸没煮炼液中。修复办法：出现生斑可重复煮炼进行回修，复煮时烧碱和助济用量要减量进行，另外时间要缩短。2、碱斑：形态，织物的局部带有残液的暗棕色斑渍。产生原因主要为碱液在织物上干涸而造成。南通全棉织带厂家价格上海今赞彩色条纹生产的全棉织带韧性好，色牢度高。

    近日，东华大学俞建勇院士、覃小红教授团队在棉织物***防污领域取得重要研究进展，相关成果以《具有长久***作用及抗细菌黏附特性的胍盐纳米凝胶》（InherentGuanidineNanogelswithDurableAntibacterialandBacteriallyAntiadhesiveProperties，DOI:.）为题，发表在国际***期刊《先进功能材料》（AdvancedFunctionalMaterials）。该论文***作者是东华大学纺织学院博士生韩华（导师覃小红教授）。随着现***物医学的发展，细菌***已成为一个日益严重的问题。据统计，每年约有100万相关***的病例，为了减少越来越多的相关***和社会经济负担，开发能够防止细菌基材表面的附着、增殖的***材料特别是可长期稳定使用的***纺织品至关重要。然而，整理过程复杂、生物相容性差、***效果不持久等瓶颈问题仍然制约着***纺织品的开发及推广。该研究团队一直从事纺织材料与纺织品设计的前沿研究。针对前述问题，采用自由基聚合法将苯乙烯（St）、聚己内酯-甲基丙烯酸羟乙酯（PCL-HEMA）和聚六亚甲基胍-甲基丙烯酸酯（M-PHGC）等单体聚合，一步法合成了具有持久***与防细菌黏附的纳米水凝胶。该材料具有规则的球形结构。

    通过采取多浸多轧工艺来提高渗透效果则轧液中可不加渗透剂，以免增加不必要的浪费。初开车时煮布箱内要加底料：烧碱30g/L煮练剂2g/L亚硫酸钠1g/L硅酸钠1g/L(2)过硫酸钠退煮一浴配方：烧碱35~50g/L硅酸钠2g/L煮练剂10g/L软水剂2g/L渗透剂2g/L过硫酸钠3g/L(3)冷轧堆前处理常规配方：配方一：烧碱40~50g/L煮练剂8~10g/L稳定剂10g/L渗透剂2g/L双氧水12~18g/L工艺流程：二浸二轧(轧液率100%~110%)→30~35℃堆置24h……配方二：烧碱50~60g/L煮练剂6~8g/L稳定剂6g/L硅酸钠8g/L螯合分散剂3g/L渗透剂2g/L双氧水10~12g/L工艺流程：二浸二轧(轧液率100%~110%→30~35℃堆置24h……(4)冷轧堆前处理在生产中应注意以下几点：①要采取多浸多轧的轧液方式，保证工作液渗透均匀一致。一般采取两槽浸轧方式，前槽用三重型轧车，后槽用两辊轧车，工作液从后槽加入，倒流至前槽，保证织物所带工作液新鲜。②要注意两轧车的压力稳定一致，保持带液量一致，各布卷堆置时间和堆置温度要保持一致，这将有利于冷轧堆前处理的效果。③实际生产中，冷堆前处理工艺要做到织物前处理效果的一致性是很难的，因为加工工艺设计上的缺陷，必然会导致前处理质量的波动。上海今赞彩色条纹生产的尼龙织带质地密实、强度高、韧性好，颜色靓丽，不掉色。

    冬季漂液的温度维持在30—35度，夏季漂液温度增高时，要适当降低漂液浓度，缩短漂白时间。漂液浓度在一定的温度、PH值、时间条件下，漂液的浓度在一定的范围内和白度成正比，当漂液浓度增加到一定的程度后，白度提高的程度就不明显。反而对纤维的损伤加剧，同时也浪费成本，加重脱氯负担。在实际生产中，次氯酸钠的浓度根据织物的含杂、厚薄、煮炼情况、对白度要求、漂白方法、设备等来决定。漂白时间漂白时间与漂液温度、浓度、漂白方式、PH有关，因此漂白时间综合各种因素合理的选择，一般按氯与纤维理论作用时间，一般控制在40分钟左右。脱氯棉布经次氯酸钠漂白后，织物上残少量的氯，若不及时去除，将使织物在后工序生产中严重影响质量控制，而且在服用与储存过程中变黄并脆损。对某些不耐氯的染料，如活性染料就有较大的破坏作用，影响染色及印花效果，也会引起含氮树脂整理时的吸氯变黄和氯损。因此，次氯酸钠漂白后一定要进行脱氯。脱氯有二种，及：还原济和酸济脱氯两种，还原济一般为双氧水，酸一般用稀硫酸进行。第七节丝光1、丝光原理所谓丝光通常是指织物在一定的张力作用下，经化学用济(如烧碱或液化氨)溶液处理，并保持所需要的尺寸。上海今赞彩色条纹生产的全棉织带质地密实、强度高。南通全棉织带厂家价格

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    双氧水溶液随PH的变化而发生变化，当溶液中PH值＞11时，稳定性很差，且随着PH值的升高，稳定性下降。在PH值较低＜4时，较为稳定，当PH值为5时、双氧水开始分解，随着PH值的增加分解速率加快。除了溶液的酸碱外，还有多种因素影响着双氧水的稳定性，如某些金属(CU、FE、MN、NI等)离子、金属屑、脢和极细小的带有棱角的固体物质都对双氧水的分解有催化作用，双氧水分解更快些，易产生纤维脆损，丝光后形成破洞。2、双氧水漂白的原理如前所示，双氧水的分解物有HO2-HO2HOOH,其中HO2是漂白的有效成份，双氧水的漂白速度随溶液PH值的升高而加快。它可与色素中的双键发生反应，产生消色的作用，也可以通过生成自由基而产生漂白作用，由于自由基具有漂白作用，但易损伤织物尤为是HO，因此漂白液中若有铜、铁等金属离子存在，织物会产生破洞，应严加注意。此外，在催化济存在下，双氧水能分解出O2，它没有漂白能力，但如渗透到纤维内部，在高温碱性的条件下，将使纤维氧化而受到严重损伤，使纤维聚合度、强力**下降。所以从漂白的角度看，我们将双氧水的分解分为两种类型：有效分解：其分解产生对漂白有贡献的组分HO2，在漂白过程中，双氧水受碱的活化作用，不断地释放出HO2。南通全棉全棉织带