罗湖环保酸铜光亮剂价格低
力争较准确地掌握好添加剂的消耗情况。长期使用的镀液中,一部分添加剂随着工件的带出和镀层的夹杂而消耗掉;一部分将分解成有机杂质;还有一部分留在溶液中而使添加剂本身的组分发生变化。这一切都有可能影响镀层的光亮而造成镀层缺陷。生产中应注意经验的积累和细心观察,采用少加勤加的办法补充添加剂。注意操作条件的变化,特别是镀液温度的变化。大多数酸性亮铜体系所采用的添加剂其比较好区域要求镀液温度保持在10~35℃之间,并需根据镀液温度和电解液浓度来适当选择电流密度。有些新型的酸铜光亮剂可将镀液温度提高40℃左右。低电流密度区仍可获得全亮镀层,适于较大工件加工,具有宽温度的特点。与此同时,操作中采用搅拌及阴极移动将有助于获得光亮铜层。德源宝家的酸铜光亮剂我朋友说买了挺好用的,服务也好。罗湖环保酸铜光亮剂价格低
酸铜填平的原理 含氮,长链高分子化含物(如酸铜A剂中的红,黑,紫,蓝染料等)都是填平剂的比较好选择,但如果没有氯离子和含硫化学物的情况下,再多的填平剂也是无任何填平效果的,因此,镀液中的氯离子需要定期分析,这是酸铜填平的基础力量。而含硫化学物在的酸铜光亮剂中一般分布在B剂或开缸剂中。过多的含硫化合物,镀层容易发雾,特别是低电流密度区。而不足量的硫化物,会导致光亮度和填平度(特别是低位填平度)一齐下降。因此,当酸铜镀液的填平能力出问题的时候,不要一直盲目地加A剂,可考虑B剂和开缸剂是否不足又或者过量呢?消耗量的提升,多是以Mu代替B剂进行补加造成的。只要协调得好,市售的许多酸铜添加剂都有良好的整平性。横岗生产酸铜光亮剂品牌推荐酸铜光亮剂其作用是清洗、防锈、增光。
在酸性硫酸铜溶液中,微量的氯离子(C1一)会增加电荷传递反应的交换电流密度,加速在酸性镀铜溶液中铜的沉积和溶解反应,故有微量的Cl一存在下,铜电镀过程中可在一个很大的电流密度范围内进行。Cl_含量少时,镀层发花;含量多时,镀层光泽下降。当然造成镀层不亮的原因还有一些,如硫酸铜与硫酸比,添加剂质量等,但只要掌握了影响镀层光亮的各种因素,就可根据实际情况进行分析处理。电镀朋友们需要哪些方面的都可以联系我们哦~或者咨询电话
市售的酸铜添加剂,性能和质量参差不齐,多有电镀朋友问如何选用酸铜添加剂,或有更深的问题涉及到如何筛选质量的添加剂。供同行朋友的技术参考,欢迎加拍砖 填平能力: 酸铜添加剂的填平性能是选用时的首要条件之一,有经验的工程师或师傅喜欢打赫氏片以确定酸铜的性能;但酸铜填平度在手功砂纸打拋黄铜片的表面是更容易比较出来的。一般而言,无论进口或者国产的酸铜光亮剂,能够在手抛黄铜片上起到鱼纹状打气纹,即可初步判断出其有一定的填平能力。但这种条纹状的打气纹是否在高中低位都有,就是酸铜填平能力的另一层表现。如果不能在中低位有出色的填平,这种酸铜光亮剂的在做货时,对复杂工件的出光速度将是极有影响的。进口酸铜都能够提供较好的高中低位的较好填平度。这些工艺也可以用来镀厚金.镀层硬度高,不容易留划痕或被磨损。
光亮硫酸盐镀铜过程中,有时会出现电流下降,电压升高的现象,这时假使关掉电源,停镀片刻,重新通电操作时,电流又上升到正常的数值,但是一会儿电流又下降了。造成这种故障的原因是阴、阳极之间的电阻增大了。那么有哪些因素会造成阴、阳极之间的电阻增大呢?镀液中硫酸铜含量偏高;硫酸含量偏低;镀液温度太低;阳极面积太小和镀液中Cl一过多等都会引起阴、阳极之间电阻增大。硫酸铜含量偏高时,由于电镀时阳极上还有铜溶解进入溶液,所以阳极区硫酸铜的含量更高,当镀液温度较低时,它就有可能在阳极表面上或阳极袋上结晶析出,使阳极的有效表面积减小,阳极电流密度增大,阳极电位变正,从而造成阳极钝化而使操作电流下降。硫酸含量偏低时,溶液的导电性差,而且不利于阳极活化,使阳极电位变正,有可能引起阳极钝化而使操作电流下降。镀液温度低,溶液的导电性差,阴、阳极极化增大,同时硫酸铜的溶解度小,使硫酸铜容易在阳极上或阳极袋上结晶析出。酸铜光亮剂应用过程中,工件镀层光亮度不好、不均匀该怎么办呢?龙华工业酸铜光亮剂质量好
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电镀凹坑这个缺陷引起的工序也较多,从沉铜,图形转移,到电镀前处理,镀铜以及镀锡。沉铜造成的主要是沉铜挂篮长期清洗不良,在微蚀时含有钯铜的污染液会从挂篮上滴在板面上,形成污染,在沉铜板电后造成点状漏镀亦即凹坑。图形转移工序主要是设备维护和显影清洗不良造成,原因颇多:刷板机刷辊吸水棍污染胶渍,吹干烘干段风刀风机内脏,有油污粉尘等,板面贴膜或印刷前除尘不当,显影机显影不净,显影后水洗不良,含硅的消泡剂污染板面等。电镀前处理,因为无论是酸性除油剂,微蚀,预浸,槽液主要成分都有硫酸,因此水质硬度较高时,会出现混浊,污染板面;另外部分公司挂具包胶不良,时间长会发现包胶在槽夜里溶解扩散,污染槽液;这些非导电性的微粒吸附在板件表面.
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