浙江低温静电喷涂粉末工艺

粉末涂料作为涂料行业全新品类，近来，确实备受追捧。粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料，与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的。由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料。粉末涂料的主要特点有：具有无害、高效率、节省资源和环保特点。众所周知，绿色环保是全球发展总基调，国内在“十三五”经济社会发展的各领域各环节中，也无不体现着绿色发展理念。尤其与人类生产生活息息相关的涂料行业，被视为贯彻绿色环保发展概念的重点角色。因此，随着政策、法规对voc限制的日趋严格，粉末涂料环保性能凸显，逐步取代液态油漆成为时代新宠。喷涂如果出现流挂的原因，可能是出油量太大，距物面太近或喷运行太慢。浙江低温静电喷涂粉末工艺

水分散粉末涂料是将粉末涂料稳定的分散与水介质中，它兼具水性涂料与粉末涂料的优点，在工艺上可以使用包括浸、刷、喷、静电涂装在内的一切常规手段。粉末电泳涂装是综合粉末涂装与电流涂装的产物，兼具二者特点。其基本原理是将粉末粒子(一般要求40μm以下)，分散与含电泳树脂的水溶液之中，以水性电泳树脂为载体，以粉末粒子为成膜物质，使粉末粒子带上电荷，在直流电场中电泳沉积成膜。它适用于形状复杂的工件施工。粉末静电喷涂设备主要包括：喷粉室、高压静电发生器、静电喷涂嘴、供粉器、粉末回收装置、工件旋转机构等。江苏低温静电喷涂粉末参数喷涂作业时出现起泡的原因，可能是作业现场气温高，油漆干燥太快。

粉末静电喷涂是在一定电场强度的电晕放电及空气动力的作用下，使粉末涂料粒子负载电荷或极化而吸附于工件表面的涂装方法。其能耗低，原材料回收利用率高，不含挥发性有机化合物成分，可实现半自动化或自动化作业，被广泛应用于家电、汽车等领域。以往喷涂企业重点关注粉末涂料的回收与废气的达标排放，以降低成本及满足环保要求。近些年工贸行业中涉粉生产企业粉尘爆裂事故频发，国家颁布了一系列针对粉尘爆裂的加工行业技术标准及规范性文件，对该类企业进行重点监管。粉末涂料颗粒的粒径范围在350μm以下，其中大部分小于75μm，在一定条件下有燃烧爆裂的可能性。粉末静电喷涂企业均应纳入涉及粉尘爆裂企业的范围，并按相关要求接受监管和开展日常安全管理。

粉末静电喷涂作业的常见问题及解决方法：涂层缩孔。前处理除油不净或者除油后水洗不净造成表面活性剂残留而引起的缩孔。解决方法是控制好预脱脂槽、脱脂槽液的浓度和比例，减少工件带油量以及强化水洗效果。水质含油量过大而引起的缩孔。解决方法是增加进水过滤器，防止供水泵漏油。压缩空气含水量过大而引起的缩孔。解决方法是及时排放压缩空气冷凝水。粉末受潮而引起的缩孔。解决方法是改善粉末储运条件，增加除湿机以保证回收粉末及时使用。悬挂链上油污被空调风吹落到工件上而引起的缩孔。解决方法是改变空调送风口位置和方向。喷涂作业时如果出现泛白现象，需要适当调整慢干稀释剂。

粉末静电喷涂的主要设备：喷嘴和静电控制器：喷嘴除了传统的内藏式电极针，外部还设置了环形电晕而使静电场更加均匀以保持粉末涂层的厚度均匀。静电控制器产生需要的静电高压并维持其稳定，波动范围小于10％。供粉系统：供粉系统由新粉桶、旋转筛和供粉桶组成。粉末涂料先加入到新粉桶，压缩空气通过新粉桶底部的流化板上的微孔使粉末预流化，再经过粉泵输送到旋转筛。旋转筛分离出粒径过大的粉末粒子(100μm以上)，剩余粉末下落到供粉桶。供粉桶将粉末流化到规定程度后通过粉泵和送粉管供给喷嘴喷涂工件。喷涂生产效率高，适用于手工作业及工业自动化生产。浙江低温静电喷涂粉末工艺

喷涂作业时出现咬底的原因，可能是底层油漆未完全干燥。浙江低温静电喷涂粉末工艺

粉末静电喷涂设备安全性要求：喷淋区域内气体浓度较高时排放，控制低于爆裂极限的粉尘浓度。坏境需要：防止粉末溢出，污染其它区域环境。为粉末净化设施、克服风道阻力提供动力。众所周知，工业喷涂是一项非常大的系统工程，除了上述粉末喷涂环节所需的设备外，还需要喷涂前处理、输送等设备同时协调运行，使整个系统能够正常稳定地保持产品的持续生产。通过喷淋在空气中的粉状粒子可以实现固液分离，将粉粒截留在设定的区域，有利于粉末涂料的回收再利用。浙江低温静电喷涂粉末工艺

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