江门PCB蚀刻液回用及提铜服务厂家电话

时间:2022年07月08日 来源:

蚀刻液的浓度,应根据金属腐蚀原理和铜箔的结构类型,通过试验方法确定浓度,它应有较大的选择余地。蚀刻液的化学成分的组成,化学组分不同,其蚀刻速率就不相同,蚀刻系数也不同,酸性氯化铜蚀刻系数通常为3;而碱性氯化铜可达3。5—4。在开发阶段的以硝酸为主的蚀刻液可以达到几乎没有侧蚀问题,导线侧壁接近垂直。 温度对蚀刻液特性的影响比较大,温度对加速溶液的流动性和减小蚀刻液的粘度,提高蚀刻速率起着很重要的作用,但温度过高,易引起化学成份的挥发,造成化学比例失调,会造成高聚物抗蚀层的被破坏及影响设备的使用寿命。酸性蚀刻液,是一种铜版画雕刻用原料。江门PCB蚀刻液回用及提铜服务厂家电话

蚀刻液提铜:微蚀液包括过硫酸钠/硫酸体系和双氧水/硫酸体系,在近几年普遍的运用在PCB之表面处理制程,例如:沉铜(PTH)制程,电镀制程、内层前处理、绿油前处理、OSP处理等生产线。目前对过硫酸钠/硫酸和双氧水/硫酸两种体系的微蚀工序研发设计了不同的循环再生设备。无论是过硫酸钠/硫酸体系还是双氧水/硫酸体系,我司设备均可把饱和微蚀液处理再生后,返回客户生产线继续使用,回用时,不改变客户原生产工艺参数;在运行我们公司设备时可不停机亦可更换液体,从而达到稳定生产的目的。这两种体系再生设备设备不光可以节省约30%的物料成本,还很大降低废水处理成本,且可以电解出金属铜。吉安线路板蚀刻液回用及提铜服务蚀刻液的浓度,应根据金属腐蚀原理和铜箔的结构类型,通过试验方法确定浓度,它应有较大的选择余地。

酸性蚀刻液再生循环使用铜回收设备,它涉及酸性蚀刻液回收设备领域,膜电解槽与阴阳极循环槽连接,阴阳极循环槽与蚀刻液参数控制装置连接,蚀刻液参数控制装置与蚀刻生产线连接,蚀刻生产线与蚀刻废液收集缸连接,蚀刻废液收集缸与蚀刻废液储罐连接,蚀刻废液储罐与膜电解槽连接。它采用离子膜电解工艺来再生蚀刻液及回收铜板,该工艺是一种在线式的再生工艺,即将电解再生设备与蚀刻机串联,再生反应和蚀刻反应这对互为可逆的反应依次循环进行,再生后蚀刻液可循环使用,再生药水稳定性好,蚀刻因子合格,回用后可节省氧化剂7090%,节省盐酸5070%,减少70%蚀刻废液排放。

蚀刻过程中应注意的问题:1.减少侧蚀和突沿,提高蚀刻系数侧蚀产生突沿。通常印制板在蚀刻液中的时间越长,侧蚀越严重。侧蚀严重影响印制导线的精度,严重侧蚀将使制作精细导线成为不可能。当侧蚀和突沿降低时,蚀刻系数就升高,高的蚀刻系数表示有保持细导线的能力,使蚀刻后的导线接近原图尺寸。电镀蚀刻抗蚀剂无论是锡-铅合金,锡,锡-镍合金或镍,突沿过度都会造成导线短路。因为突沿容易断裂下来,在导线的两点之间形成电的桥接。影响侧蚀的因素很多,下面概述几点:1)蚀刻方式:浸泡和鼓泡式蚀刻会造成较大的侧蚀,泼溅和喷淋式蚀刻侧蚀较小,尤以喷淋蚀刻效果较好。2)蚀刻液的种类:不同的蚀刻液化学组分不同,其蚀刻速率就不同,蚀刻系数也不同。酸性蚀刻液主要成分氯化铜、盐酸、氯化钠和氯化铵。

在印刷线路板(pcb)的制造过程中,需要采用蚀刻液去除pcb板上的除线路以外的铜,该过程会产生蚀刻废液,蚀刻液主要包括酸性蚀刻液和碱性蚀刻液,其中,酸性蚀刻液因具有侧蚀小、速率易控制和易再生等特点而被普遍应用。在蚀刻过程中,随着蚀刻反应的进行,蚀刻液中的铜离子浓度、酸度、比重或亚铜离子浓度增加至一定值时,蚀刻液就不能保证快速且稳定地蚀刻铜箔,故需要在蚀刻过程中不断地补加再生子液来保证蚀刻液的稳定工作,然而现有再生回用系统中再生液回用率相对较低,且配制再生子液时需要加入大量的补加剂,才能保证再生子液的酸度、氯离子及氨氮值达标。碱性蚀刻液循环再生回用装置,具有废液暂存槽、三级萃取槽、二级水洗涤槽。江门PCB蚀刻液回用及提铜服务厂家电话

碱性蚀刻液主要成分为氯化铜﹑氨水﹑氯化铵,补助成分为氯化钴、氯化铵或其它含硫化合物以改善特性。江门PCB蚀刻液回用及提铜服务厂家电话

传统上,用于形成半导体电路中的硅晶片蚀刻,通常使用氢氟酸、硝酸、醋酸的混和溶液,根据需要结合使用磷酸和硫酸的混和溶液。这些溶液的比例根据加工设备类型的不同而改变的。当混合溶液在上述蚀刻过程中使用吋,硝酸和氢氟酸在不断地消耗,从而酸的比例不断地在改变。因此,为始终保持相同的蚀刻效果,氢氟酸和硝酸要及时补充。传统的方法是对每个使用后的混合液的成分进行单独的滴定定量分析来确定补充量,需要繁杂的操作和很长的时间,往往是由操作人员根据经验来判断。江门PCB蚀刻液回用及提铜服务厂家电话

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