肇庆碱性蚀刻液回用及提铜厂家电话

影响侧蚀的因素有很多，下面将概述几点﹕1、蚀刻方式﹕浸泡和鼓泡式蚀刻会造成较大的侧蚀，泼溅和喷淋式蚀刻的侧蚀较小，尤以喷淋蚀刻的效果较好。2、蚀刻液的种类﹕不同的蚀刻液，其化学组分不相同，蚀刻速率就不一样，蚀刻系数也不一样。例如﹕酸性氯化铜蚀刻液的蚀刻系数通常为3，而碱性氯化铜蚀刻系数可达到4。3、蚀刻速率：蚀刻速率慢会造成严重侧蚀。提高蚀刻质量与加快蚀刻速率有很大的关系，蚀刻速度越快，基板在蚀刻中停留的时间越短，侧蚀量将越小，蚀刻出的图形会更清晰整齐。酸性蚀刻液具有蚀刻速率易控制。肇庆碱性蚀刻液回用及提铜厂家电话

碱性蚀刻液再生循环技术实现步骤：所述萃取单元包含萃取槽和一个水洗槽，所述萃取槽上设有萃取剂溢流出口、蚀刻废液进口、蚀刻废液溢流出口，所述萃取剂溢流出口与一个水洗槽相连，所述蚀刻废液进口与蚀刻废液收集槽相连，所述蚀刻废液溢流出口与调配单元相连，一个水洗槽与反萃单元相连接。其中，所述反萃单元包括反萃槽和第二水洗槽，所述反萃槽上设有萃取剂溢流出口、反萃剂溢流出口和反萃剂入口，所述萃取剂溢流出口与第二水洗槽相连，所述反萃剂入口和溢流出口分别与电解单元相连接；且所述第二水洗槽与萃取槽相连。广州酸性蚀刻液回用及提铜报价蚀刻质量的提高与蚀刻速率的加快有很大关系。

碱性蚀刻液再生循环技术实现步骤：与现有技术相比，本技术提供的碱性蚀刻液再生循环及铜回收的装置，萃取单元降低蚀刻废液中铜离子含量以使可回用；反萃单元将萃取单元携带的铜离子变为易电解回收铜；电解单元直接回收可利用铜，有效解决阴极铜品位差的问题；调配单元将经萃取后的蚀刻废液变为可使用的蚀刻添加子液，该装置结合四个单元增加了再生液的稳定性，减少了废液的排放，延长了循环时间，且实现了碱性蚀刻工序的清洁生产。本技术具有设计合理、再生循环时间长、铜回收率高及废气污染少等特点。

蚀刻液配制系统,包括:多个单酸贮池组,至少一个混合贮池,至少一个成品混酸贮池,至少一个蚀刻设备贮池,所述的蚀刻液配制系统还包括有:至少一个回收贮池,至少一个压滤机,至少一个过滤贮池,至少一个沉淀贮池组,至少一个废液贮池和至少一个废液池。本发明可对蚀刻废液进行回收利用,解决了蚀刻领域蚀刻废弃药液直接排放造成使用和处理成本过高等问题,降低了生产成本,而且也有利于环保。另外,本发明还配备浓度自动测定仪,混合贮池中设置有称重装置,可以自动完成配比,杜绝人为计算配比出现偏差,提高配制精度。蚀刻液主要包括酸性蚀刻液和碱性蚀刻液。

Cu+含量的影响：根据蚀刻反应机理，随着铜的蚀刻就会形成一价铜离子。较微量的Cu+就会明显的降低蚀刻速率。所以在蚀刻操作中要保持Cu+的含量在一个低的范围内。 c、Cu2+含量的影响：溶液中的Cu2+含量对蚀刻速率有一定的影响。一般情况下，溶液中Cu2+浓度低于2mol/L时，蚀刻速率较低；在2mol/L时速率较高。随着蚀刻反应的不断进行，蚀刻液中铜的含量会逐渐增加。当铜含量增加到一定浓度时，蚀刻速率就会下降。为了保持蚀刻液具有恒定的蚀刻速率，必须把溶液中的含铜量控制在一定的范围内。 d、温度对蚀刻速率的影响：随着温度的升高，蚀刻速率加快，但是温度也不宜过高，一般控制在45~55℃范围内。温度太高会引起HCl过多地挥发，造成溶液组分比例失调。另外，如果蚀刻液温度过高，某些抗蚀层会被损坏。蚀刻是一种利用化学强酸腐蚀、机械抛光或电化学电解对物体表面进行处理的技术。定南碱性蚀刻液回用及提铜设备厂家

含铜蚀刻废液的处理一直是印刷线路板企业面临的较大问题。肇庆碱性蚀刻液回用及提铜厂家电话

随着蚀刻的进行，蚀刻液中铜含量不断增加，比重逐渐升高，当蚀刻液中铜浓度达到一定高度时就要及时调整。在自动控制补加装置中，是利用比重控制器控制蚀刻液的比重。当比重升高时，自动排放比重过高的溶液，并添加新的补加液，使蚀刻液的比重调整到允许的范围。补加液要事先配制好，放入补加桶内，使补加桶的液面保持在一定的高度。首先在蚀刻液冷却、静置情况下，取样分析清液中的铜浓度，然后根据分析结果，确定废液的排放量。排放量可按下式计算：排放量＝(分析值－规定值)／分析值 *总体积式中：排放量－从蚀刻槽中排出废液的体积(l)分析值－由化学分析得出的铜含量(g/l)规定值－配方中规定的铜含量(g/l)总体积－蚀刻槽中蚀刻液的体积(l)原则上是排放多少体积的废液就补加多少体积的补加液。肇庆碱性蚀刻液回用及提铜厂家电话

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