山东小型等离子切割机设备使用注意事项

数控等离子切割机切不透的原因有哪些？数控等离子切割机上的等离子电源所调节的电流过小，板材过厚所以会切不穿。数控等离子切割机的等离子电源的地线没有和切割的板材接好。给电离子电源所提供的空气压力过小。给电离子电源所供的气体中含水量太高。所用的等离子割嘴太小。现在市面上的数控等离子切割机所常见的问题有以下几点，数控等离子切割机不起弧，起弧后板材不能切穿，切割时容易断弧等等。造成数控等离子切割机不起弧的因素有很多，我们需要检查数控等离子切割机割口上的电极和割嘴是否已经损坏或是更换时没有上好，若是完好在检查是否为等离子电源通气或是供气不足。数控等离子切割机的日常保养工作主要集中在对电源割炬的易损件维护方面。山东小型等离子切割机设备使用注意事项

数控等离子切割机通常有较高的空载电压和工作电压，在使用电离能高的气体如氮气、氢气或空气时，稳定等离子弧所需的电压会更高。当电流一定时，电压的提高意味着电弧焓值的提高和切割能力的提高。如果在焓值提高的同时，进行减小射流的直径并加大气体的流速，这样设置的往往是可以获得更快的切割速度和更好的切割质量。当等离子数控切割机在切割速度极低时，由于切口过宽，甚至会造成电弧熄灭。由此可见，良好的切割质量与切割速度是分不开的。浙江风管行业等离子切割机设备价格数控等离子切割机常见的切割材料：碳钢、不锈钢切割速度较快、铸铁稍慢、其次是铝、较慢的是铜。

数控等离子切割机割嘴长寿命使用技巧：尽量少穿孔切割，穿孔是钢水反溅会伤及喷嘴，这是割嘴损坏的主要原因之一，如果一定要穿孔切割，是在穿孔处用钻头打预钻孔，在从预钻孔处开始切割；尽量在切割机额定的正常切割厚度范围内切割，尽量不要在极限切割厚度上切割，国产切割机的正常切割厚度一般是生产厂家标注的切割厚度的60％（例国产100A等离子切割机厂家标注切割厚度一般为32mm，但一般正常切割厚度只有15—20mm），尽量在这个厚度范围内切割，就能的保护割嘴；割嘴到钢板的距离尽量保持恒定，一般在3-8mm左右，太远了不但耗电量太大，切割穿透能力力会下降，而且相对比较消耗电极，使电极使用寿命下降；太近了那更简单，非常费喷嘴，喷嘴的使用寿命会成倍的下降，甚至与上去即被烧掉。

数控等离子切割机切割速度对切割质量不同，等离子数控切割机在切割速度适度地提高能改善切口质量时，即切口略有变窄，切口表面更平整，同时可减小变形。等离子数控切割机在切割速度过快时使得切割的线能量低于所需的量值，切缝中射流不能快速将熔化的切割熔体立即吹掉而形成较大的后拖量，伴随着切口挂渣，切口表面质量下降。当等离子数控切割机在切割速度太低时，由于切割处是等离子弧的阳极，为了维持电弧自身的稳定，阳极斑点或阳极区必然要在离电弧较近的切缝附近找到传导电流地方，同时会向射流的径向传递更多的热量，因此使切口变宽，切口两侧熔融的材料在底缘聚集并凝固，形成不易清理的挂渣，而且切口上缘因加热熔化过多而形成圆角。数控等离子切割机购买设备注意先考虑下这设备能不能满足自己的加工需求。

数控等离子切割机使用技巧是什么？切割应从边缘开始，尽可能从边缘开始切割，而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命，正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。减少不必要的“起弧（或导弧）”时间，起弧时喷嘴和电极的消耗都非常快，在开始前，应将割炬放在切割金属行走距离内。喷嘴不要过载使用，让喷嘴过载（即超过喷嘴的工作电流），将使喷嘴很快损坏。电流强度应为喷嘴的工作电流的95％为宜。例如：100A的喷嘴的电流强度应设定为95A。穿孔厚度应在机器系统的允许范围内切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔，通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2。良好的切割速度能够在很大程度上决定等离子切割机相关的工作质量。山东小型等离子切割机设备使用注意事项

数控等离子切割机使用技巧是什么？山东小型等离子切割机设备使用注意事项

数控等离子切割机切割尺寸不准是什么原因？编程的软件失误，我们有时候可能在操作的时候，不小心出现某些失误，例如把某些数字不小心按错了，然后没有纠正的功能，就会产生数控代码的尺寸出现一些问题，线段很多时存在较大误差，形成切入点引入与引出存在错位的现象，也会造成全板套料时工件间距偏差。等离子切割机的精度问题，机械的主要精度是靠平行度和水平度来掌握的，切割平台的水平度也影响工件精度。一般的点子精度受数控系统以及运动控制卡等影响，尤其是脉冲，就会造成切割圆的时候产生不圆，然后就是大零件的尺寸跟标准不符的这一现状产生。山东小型等离子切割机设备使用注意事项

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