山东无尾料角钢加工生产线

数控角钢生产线安全操作规程有哪些？送料道上已有毛料时，禁止开起翻料装置；数控小车在夹钳夹料送进或夹钳从主机中退出过程中，严禁按夹钳抬起按钮；数控小车在抬起钳杆退回时，严禁在中途按压夹钳落下按钮。角钢线工作时，严禁从安全杠前通过，未有特殊情况严禁抬起剪切机前的安全杠，禁止不抬起安全杠通过。角钢线在调整更换字头、字盒、冲头、阴模、剪切刀片，调整刀片间隙时，必须设监护人，严禁任何人随意按压按钮。液压系统的油液应按说明书定期更换，严禁未经过滤的油液进入油箱。严禁将私带磁盘插入驱动器中，以免将病毒带入计算机。角钢线加入准据不得小于所限较小准距值。物料按规格整齐码放，符合码放要求。空气压缩机在使用过程中要严格按照说明书执行。数控角钢生产线配有两个冲孔单元，每侧的冲孔单元安装两套或三套冲孔模具；山东无尾料角钢加工生产线

正确使用数控角钢生产线，认真执行维护保养和安全操作规程是延长角钢线使用寿命，保证安全生产的必要条件。因此操作者应首先熟悉角钢生产线的结构性能及操作程序。角钢线安全操作要点：⑴操作人员上岗前，必须进行岗位培训，熟悉角钢线的使用说明书，了解机器的结构性能。⑵角钢生产线结构性能复杂，属大型贵重设备，应专人专岗，不得无证操作。⑶角钢生产线为电脑自动控制，操作者应严格按使用说明书操作。⑷数控角钢线严禁气压低于0.35MPa，油温高于65℃工作。油温高于45℃时应开启冷水冷却系统进行冷却。⑸操作者在机器工作时，不得远离自己的工作岗位，因特殊原因需远离机器时应停机并切断电源。山东无尾料角钢加工生产线角钢生产线加工过程采用先冲后剪的方式，可一次完成整根坯料的制孔工序。

在使用角钢生产线之前，要根据它的使用环境将其放置在恒温、恒湿和没有尘土的地方。虽然现在大多数的公司都还没有完全做到，但是也要尽量的去创造。还有就是在设备安装之后，在正常的使用下也要注意以下内容：第1，在通电之前，要先检查它的外观、管线还有就是外部的设备，查看是否有异常情况发生。值得注意的就是重要的辅助设备，这些设备很容易发生故障或者是里面零部件的损坏。第二，在通电的时候要按照正常的通电顺序来经常操作，这样可以减少对设备的冲击，可以增加它的使用寿命。在通电之后，重要的就是做好润滑工作，因为润滑是所有的运动部件保持正常运行。这就要求操作者在日常的工作中要定期的检查润滑油的量，不足的时候要及时的不错，要时刻保持畅通。要是发现有漏油的地方一定要及时的解决，以免影响它的运作，减少工作量。

角钢生产线生产流程是怎么样的？打字。工件被送至设定位置，打字机身下落至打字位置，字盒选择缸在系统控制下推出指定字盒至打字位置，由打字缸下压压头将字符压印在工件上。冲孔。冲孔主机有两个冲孔单元，布置在两侧，每侧有三个模位。每个模位有一组模架装置，安装有冲头杆、冲头和凹模，加工前应安装好各个模架装置。数控系统发送指令，压料油缸动作，压料机构压紧工件，被选择的模位由气缸推动垫块至冲头杆上方，冲孔主缸下压冲制该模位的孔，其余未被选择的模位由于没有垫块，冲头杆空行不能冲孔。剪切。当按照程序在一根工件上冲制完成规定的孔之后，由数控小车推动工件移动到指定位置，剪切油缸工作，上刀下移切断工件，完成一根成品。出料。数控系统发送指令，分选料道气缸工作，掀起料道一侧，工件完成下料。角钢生产线生产流程是怎么样的？

数控角钢生产线的气动系统使用说明是什么？电磁气阀，当环境湿度太大或者环境温度高于49℃时，应选用特殊的电磁阀。每个电磁阀上都有都有手控按钮，用于电磁阀铁通电，使阀动作，但用完应使手动恢复零位，否则将无法正常工作。系统停机一段时间后，在进行重新使用时，可能由于冷凝物和其他物质在元件内部产生积聚而影响正常动作，此时应卸下卡塞元件进行清洗，并重新装配。在新装生产线或发生过管道变更后，重新连接管路时，一定注意先通压缩空气，吹净前段后，再往后接。尤其是从地面下伸出的管道，极易存有污物，造成气动元件故障。操作人员在工作之前，必须要经过相应的岗位培训，熟知并了解角钢生产线的使用说明书。山东无尾料角钢加工生产线

数控角钢生产线省时省力，效率高，加工精度稳定，变成简单，容易操作。山东无尾料角钢加工生产线

全自动数控角钢法兰生产线，又名数控角铁生产线，主要完成风管角钢法兰（30-50角钢）的大小孔的冲孔及切断功能，实现自动送料、打孔、切断全自动数控控制要求，节约人工，提高效率，具有速度快、尺寸准确、自动化程度高等特点,角钢法兰是指将角钢或角铁通过特制的设备进行卷弯，加工后的角钢仍然保持角钢的两条边垂直为90°不翻边且没有褶皱。产品特点：全新设计，可实现角钢末端尾料350mm以内.采用伺服电机控制，送料尺寸准确.编制程序时只需输入工件尺寸、大小孔距、打孔数量即可，操作简单.带生产记忆功能，具有生产订单可查询功能.全新设计模具，5秒之内完成角钢切换，冲头经久耐用山东无尾料角钢加工生产线

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