北京自动化角钢生产线多少钱

角钢生产线安装和调试顺序说明：⑴料台和上料部分的位置按总图或地基图的要求就位，并注意回转交接位置的关系。⑵上料部分、主机部分、下料部分各滚道的中心要与主机的打印单元、冲孔单元、剪切单元的中心在一条轴线内，偏差不大于φ1.5mm，角钢在滚道上滚动时应畅通，工作时勿产生偏载。⑶依据总图、主要部件装配图、液压原理图、气压原理图及电气接线图接好管路和电气线路等其它相关的零部件。⑷将油箱清洁干净，然后用滤油机注入经过滤的油液，注油量不得低于油箱上油标所示位置，如果油位过低会引起系统发热或油泵吸空，造成设备故障。数控角钢生产线省时省力，效率高，加工精度稳定，变成简单，容易操作。北京自动化角钢生产线多少钱

数控角钢生产线常见的一些故障判断：数控角钢生产线过热，其原因有：1.油泵过热：可能表明轴承损坏，油粘度太低，或溢流阀连续泄漏。2.液压油过热：由于溢流阀调整压力太高，导致系统压力过大，热交换器中冷却水流量太小，或入水温度太高。数控角钢生产线管路中发生水力冲击，导致高压软管剧烈跳动、钢管发生剧烈震动。可能因为：1.换向阀换向速度太快。2.管路软管固定不牢或固定位置不对。3.蓄能器中氮气跑光了。数控角钢生产线驱动油泵的电机热继电器跳闸，可能的原因有：1.供电线路的电压不正确或有波动。2.工作循环中，高压油持续时间太长。3.高压电磁阀的干扰。数控角钢生产线液压驱动的工作单元动作太慢，可能由以一下原因引起：1.低压管路通向高压管路的单向阀卡死。2.节流阀开口太小。3.蓄能器的阀闸未打开或氮气跑光了。4.活塞上的密封严重泄漏或活塞卡死。5.工作循环周期太短，泵的流量以不符合要求。液压波动造成的原因：1.电磁阀吸力不稳定2.回路中有空气（漏气）3.节流阀开口太大，比要求的大，4.溢流阀不稳定。湖北自动化角钢生产线品牌角钢生产线可联合完成打钢印、冲孔、切断几种功能，亦可称为数控角钢联合生产线。

对角钢生产线进行检查、润滑非常重要，防止出现大的故障，主要的是检查液动和气动设备，对伺服电机进行必要的调整。认真仔细的做好生产线的维护工作。我们要深入生产车间，主要的是做好预防性的维修工作。具体的就得根据每台生产线的具体情况进行维护，必须加强日常工作中的维护和检查调整。由于角钢生产线的结构比较复杂，其中的控制系统是各不相同的，特别是易损件备用的很少，并且也非常难买到，这样的情况对维修带来了很大的难度，所以，只有设备维修人员进入现场了，才能了解到整个生产过程和每个部分的联接，这样维修时维修人员才能建立正确的思考的方法，在现有的资料和系统提供正确的诊断的方法，细心、准确、及时的排除故障。

角钢生产线安装和调试顺序是怎么样的？油泵电机启动前，先将截止阀完全打开，再将主阀组上各溢流阀的调压手柄全部旋松。接通电源启动一下电机，其旋转方向与油泵规定转向一致时方可启动电机，使油泵处于空负荷运转。全线动作之前，应将各润滑点及运动部位注入润滑油。全线动作之前，应认真检查各个行程开关的位置，应准确无误，避免超程损坏设备和出现故障。负荷试车，先检查工件程序，确信无误后启动电机，应先从小规格的角钢试起，各部分工作正常后，逐步加大试料规格。在试车前低压溢流阀组的电磁溢流阀先调压到6MPa，再调低压安全溢流阀到5.5MPa，然后将低压电磁溢流阀降至5MPa。压力继电器高位可调到5.5MPa。高压系统阀组的电磁溢流阀可根据工作时的工艺力进行调整，较高可调至25MPa，一般情况下调到20-23MPa即可。冲孔模具的调整。冲头和阴模应成对匹配更换，更换模具时，必须抬起剪切单元前的安全杠。剪切刀片间隙的调整，由于角钢厚度的不同，所需剪切上下刀的间隙也就不同，剪切间隙可通过更换下片来完成，即角钢厚度增大，下刀片的厚度减小。数控角钢生产线配有两个冲孔单元，每侧的冲孔单元安装两套或三套冲孔模具；

数控角钢生产线可以实现角钢生产一体化，该数控角钢生产线是同时完成风管角钢的冲孔，剪切的自动化生产专业设备。我们都知道，选择一款合适的机械设备可以大幅度的提高工作效率，那么我们如何选择一款适合自己的数控角钢生产线呢？首先，数控角钢生产线的构造取决于机床标准尺寸，加工工件的重量等要素的影响，在选择购买前一定要仔细了解自身需求，按照自己的需求选择。其次，数控冲孔机主要标准的尺寸应与工件的大小轮廓尺寸相适应。还需要注意的是，小的材料工件应选择小型的数控角钢生产线加工，然而大的工件则应当选择大型规模的冲床加工，要做到设备的合理使用。在铁塔加工设备中，角钢生产线制孔工艺主要采用的加工方法有两种，一种是冲压，另外一种是钻削。安徽冶金行业角钢生产线厂家推荐

为了方便主机的模具调整和其它部件调整，数控角钢生产线具有部分分散控制动作。北京自动化角钢生产线多少钱

数控角钢生产线调试步骤及规范：将现场及设备清理干净，将设备需润滑的各个部位进行润滑检查各部分的连接情况，确认机械连接部分连接正确无误设备运转后无安全隐患。根据现场情况将电器柜放好，对设备进行现场布线。确认无误后方可逐步送电，对驱动器参数进行设置。将液压站油箱根据要求加注液压油，检查管接头的连接情况。先将截止阀松开再将各溢流阀的调压手柄全部旋松，接通电源启动液压站电机判断电机的方向无误。根据要求将低压溢流阀组的电磁溢流阀调至6MP，高压系统阀组的电磁溢流阀较高调至25MP一般调至20-23MP即可。消除机器的电气故障，确认无报警后手动实验设备的动作，检查动作是否正确对各开关安装位置进行调整。从小料试起手动冲料检查冲出孔的质量，实验剪切检查剪切质量是否符合要求。北京自动化角钢生产线多少钱

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