多功能等离子切割机使用注意事项

数控等离子切割机相较于传统的切割具：喷嘴高度，喷嘴高度是构成弧长的重要组成，其主要是指切割横截面与喷嘴端口之间的距离，其主要是利用陡降或电流控制的方法进行等离子的切割，而伴随着喷嘴高度的变化，电流大小、弧长以及功率损失都会发生相应的变化。当众多因素对其产生作用时，电流变化对于应用效果的影响较为明显，其能够在很大程度降低工作能量，从而使得切割能力大幅减小。切割速度，对于数控等离子切割机切割速度的确定应该通过相关的试验进行明确，由于材料性质、熔点以及相关导热效率等性能的不同，其相关的切割速度也不尽相同。当速度较低时，电弧会由于口口直径的过大而导致间断，因此良好的切割速度能够在很大程度上决定相关的工作质量。数控等离子切割机等离子不起弧，要检查外保护帽和喷嘴、电极、涡流环有无烧毁或损耗过度。多功能等离子切割机使用注意事项

数控等离子切割机风冷式割炬应用范围：割炬中的电极，其中心的铪丝若烧损2.5--3mm时；应及时更换，更换时电极必须完全冷却（用压缩空气吹），否则电极基座受热膨胀发腻较紧，旋松时不能用力过猛，否则易损坏电极基座。电极、喷嘴更换使用前；均需查看内腔是否干净，必须清理杂质后使用。在正常使用过程中，突然听见“吓”的响声，弧光发红，弧碴上窜，应立即停止使用，此时电极、喷嘴已损坏，强继续使会损坏割炬，必须更换电极、喷嘴后方可使用。江苏数控等离子切割机操作规范等离子切割机与火焰切割机两者之间的不同之处是什么？

数控等离子切割机使用技巧是什么？切割应从边缘开始，尽可能从边缘开始切割，而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命，正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。减少不必要的“起弧（或导弧）”时间，起弧时喷嘴和电极的消耗都非常快，在开始前，应将割炬放在切割金属行走距离内。喷嘴不要过载使用，让喷嘴过载（即超过喷嘴的工作电流），将使喷嘴很快损坏。电流强度应为喷嘴的工作电流的95％为宜。例如：100A的喷嘴的电流强度应设定为95A。穿孔厚度应在机器系统的允许范围内切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔，通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2。

等离子切割机与火焰切割机两者之间的不同之处是什么？切割成本的不同。火焰切割：前期投入较小，后期成本较多；二等离子切割：前期投入较大，后期成本相对少些。两种方式切割成本的不同主要因为火焰切割不需要电源，主要是需要燃气，而等离子切割需要电源和割嘴。切割方式的不同。火焰切割是利用高温火焰将钢板表面的某一点加热至燃点，并充以高压氧，使之燃烧形成切口的切割方法。而等离子弧切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。数控等离子切割机电极、喷嘴更换比较频繁，原因是初始弧压即穿孔弧压的数值不够。

数控等离子切割机使用效率与哪些因素有关？等离子切割机工件的材质不同，根据不同的切割材质，切割速度也不同，常见的切割材料：碳钢、不锈钢切割速度较快、铸铁稍慢、其次是铝、较慢的是铜，因为铜和铝比较难切，切割速度比前两种要慢得多，而且同等功率的等离子切割铜和铝材时切割厚度比不锈钢、碳钢要小得多。等离子切割机现场输入电压的大小，一般工厂电源电压为交流380V，但由于各工厂现场的情况不同，一般电压在365V到410V之间波动（当然甚至有的地方相差更大），因此输入数控等离子切割机电压也是影响切割速度的一个因素。数控等离子切割机的切割速度很快，数控等离子切割出来的工件都带有一定的坡口。南京机械行业等离子切割机设备品牌推荐

等离子切割机工件的材质不同，根据不同的切割材质，切割速度也不同。多功能等离子切割机使用注意事项

数控等离子切割机切割圆孔问题分析：圆孔过小数控等离子切割机切割1：1.5的孔是方案，孔径越大越好切割，能力不足的数控等离子切割机切割小孔时会出现圆孔不规则，断点残留太多等现象。气体压力过大或过小气体压力过大会爆孔，压力过小会出现切割边缘粗糙，烧化严重。选择合适的气体压力是解决圆孔切割不规则的原因之一。伺服电机参数伺服电机的很多参数是和圆弧运动有关的，参数不合适，x，y轴运动不匹配会造成切割圆孔出现椭圆或者不规则图形。丝杠或导轨精度不够有些小厂技术实力和工人水平不高，产出的数控等离子切割机精度达不到0.1mm，所以切割的圆孔精度也达不到要求。因此，相关行业建议在鉴别数控等离子切割机质量上，可以通过观察数控等离子切割圆孔的情况，来鉴别所要购买的数控等离子切割机的质量是否过关。切割精度、速度等参数，是否达到标准。多功能等离子切割机使用注意事项

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