福建大号型树脂砂铸造生产

树脂砂铸造生产线的特点：1.铸件的尺寸精度高外部轮廓清晰；铸件表面光洁外观质量好；组织致密铸件综合品质高。2.由于树脂砂具有较好的流动性、易紧实、脱模时间可调节、硬化后强度高、在其后的搬运及合箱过程中不变形；因树脂砂的刚度高在浇注和凝固过程基本上无形壁位移现象，所以铸件的尺寸精度高它比粘土砂及油砂生产的铸件可提高1-2个级别。3.不用烘干缩短了生产周期节省了能源。省去了烘干工序型砂易紧实，溃散性好易清理等大幅度降低了工人的劳动强度为实现机械化生产创造了条件。树脂砂铸造是现代铸造业出产中常使用的一种铸造工艺。福建大号型树脂砂铸造生产

呋喃树脂砂在中大件，小批量生产当中，造型效率高，提高了生产率和场地利用率，缩短了生产周期。这是因为：（1）呋喃树脂砂流动性好，不需要外在设备对型砂进行紧实，节省了大量的紧固时间，使造型操作大为简化。（2）呋喃树脂的铸型强度高，节约了起模时间。（3）型砂型芯上醇基涂料点干后可省去烘干工序，节约了工时和场地。（4）旧砂回收后采用干法机械再生，使砂处理能够在封闭环境中进行，便于机械化，可以节约大量旧处理，型砂混制、运输等辅助劳动。（5）呋喃树脂的溃散性好，落砂容易，大量节约了铸件的修整工作量。济南大号型树脂砂铸造生产因为树脂砂型成型性好、强度高、发气量较其它有机铸型低、透气性好，热稳定性好。

树脂砂铸造的工艺步骤介绍：1、清理阶段：浇注后等融熔金属凝固后，拿锤子去掉浇口并震掉铸件的砂子，然后使用抛丸机、喷砂机进行喷砂，这样铸件表面会显得很干净。对于 些有特别要求的铸件或 些铸造无法达到要求的铸件，可能需要简单加工。 般使用砂轮或磨光机进行加工打磨，去掉毛刺，让铸件更光洁。2、铸件检验，铸件检验一般在清理或加工阶段过程中，不合格的一般就已经发现挑出来了。但有一些铸件有个别要求，需要再进行检查一遍。

在树脂砂铸造生产过程中要注意确定合适的砂铁比，自硬树脂砂由于其强度高、固化后起模、分型面平整，因此其吃砂量比粘土砂的要小，但其砂铁比也有一定要求。如果铸造砂铁比太高，生产过程中既浪费树脂和固化剂又会产生较大的废砂块，使再生机负担加重，脱膜率降低，LOI值升高，铸件产生气孔的可能性增大；如果砂铁比太低，浇注时容易产生跑火，铸件容易产生变形。根据我们的经验，砂铁比应选择为2.2~3：1。确定合适的浇注系统，呋喃树脂砂的热稳定性较差，有资料介绍，树脂砂中树脂的加入量在1.4％－1.6％时，其热稳定性较好，但在一般情况下，树脂加入量在1.2％左右，因此，浇注系统的设计原则为在树脂的热稳定性时间内确保金属液快速、平稳地充满铸型型腔，所以，在确定浇注系统时，应尽量采用陶瓷管，并使内浇口多而分散。树脂砂铸造能有效防止高温液体金属氧化，使铸型和高温液体金属接触过程中不起化学反应。

树脂砂铸造的特点有什么？无论是造型还是制芯，都是要等到树脂砂硬化到一定程度之后才能够脱模。虽说脱模之后还有一段持续硬化的进程，但是在脱模的时分铸型或者是砂芯的强度就要比黏土砂型或者是油砂芯要高得多，在脱模的进程中以及后期的转移、烘干和合型进程中均不会导致变形。用树脂砂铸造出来的铸件外表质量会提高。树脂砂在高温下进行热解，会在砂粒的外表形成亮光碳，并且在铸型的金属界面上形成还原性气氛，这点对减轻铸件外表氧化还有细化铸件外表粗糙度大有益处。在原砂力度以及力度散布相同的条件下，选用树脂黏结剂做的铸型，出产出来的铸件外表粗糙度就会变细。树脂砂铸造可以有效解决铸件粘砂的缺点，使成品形成光滑的外表和精确的形状。济南大号型树脂砂铸造生产

树脂砂铸造生产中需注意什么？福建大号型树脂砂铸造生产

树脂砂铸造设备运行的注意事项：1、要注意除尘设备的运行：除尘设备的好坏，直接影响着再生砂的再生成本和铸件质量，在铸造生产中，除尘设备运行出现异常往往不易发现，但如果除尘设备的除尘效果不好，不但影响着工作环境、污染空气，更重要的是影响着再生砂的微粉含量，其直接结果是导致混砂时树脂加入量的增加和由于透气性差造成铸件废品率增多。2、要有专业的树脂砂铸造设备运营的人才：树脂砂设备并不是随便任意个人都可以确保正常运行的。一个具有专业知识和多年工作经验的设备运行人员也是非常重要的， 个对设备非常精通的运营人员可以及时调整的运营状况，对设备的存在的小毛病进行及时检修和排查，确保树脂砂铸造工作的正常进行。福建大号型树脂砂铸造生产

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