石家庄大号型树脂砂铸造生产厂

时间:2022年08月29日 来源:

树脂砂铸造对磨具工艺的要求是什么?加工余量:硬化后的树脂砂铸型有较好的刚度和较高的尺寸精度,且不易变形,所以在选择工艺参数时,可以选取较小的机械加工余量,从而减少金属溶液的消耗和机械加工的成本,从而可以提高铸件的尺寸精度。拔模斜度:树脂砂在起模时已具有一定的硬化强度,较小的退让性,较大的摩擦力,若采用敲击的方法起模,容易损坏模具,同时树脂砂的可修补性差,起模时,若受到破坏,较难修补。采用树脂砂造型时,应根据生产实际和产品结构加大模具的拔模斜度,能顺利的起模,得到质量随着市场对铸件产品外观质量要求的不断提高,树脂砂铸件在品质上的优势必将日益受到重视,树脂砂这一铸件生产工艺,也必将得到迅速的发展和普及。树脂砂铸造工艺优点有什么?石家庄大号型树脂砂铸造生产厂

树脂砂铸造降本增效要制定正确合理的生产工艺。树脂砂铸造成本的关键生产工艺制定的合理与否直接影响着铸件的成品率、铸件质量和铸造成本,在制定生产工艺时,主要确定好合适的再生砂的LOI值,LOI值即灼烧减量是衡量再生砂的脱膜率的重要指标,也是与型砂的发气量及铸件产生气孔类缺陷密切相关的指标,铸铁件一般采用呋喃树脂砂生产,实践证明LOI值控制在3%左右完全可以满足生产要求,而有的企业要求将LOI值控制在2.5%以下,要达到这一目的,就必须再增加设备、或增加砂再生次数、或多补加新砂,这无疑会增加设备投资和再生成本及原材料成本。福建大号型树脂砂铸造方法树脂砂铸造选择树脂的类型时,应考虑铸件的哪些因素?

呋喃树脂注意事项:1、严禁树脂与固化剂直接混合,否则将会因快速反应而发生化学反应等事故。 2、不要长时间混砂,否则会超过其可使用时间使其强度降低。3、不要用部份砂混固化剂,部分砂混呋喃树脂,然后将两部分搅入一起混砂法。4、不要先将固化剂和砂混好后堆放,待使用时,再混加树脂。5、环境温度和湿度:硬化速度随环境温度升高而加快,可使用时间也随之减少。理想的环境温度一般为20-30度,一般温度高,初强度与终强度也高些,可起模时间缩短。但当环境温度达40度时初强度随较好,但终强度却比15度还要低。硬化反应是一个缩合反应,所以环境湿度大影响更化反应的进行。

树脂砂铸造工艺准备工作有什么?1、在进行造型工作前操作者要进行对模样和芯盒喷涂脱,以用气源喷涂或用毛刷刷涂,脱模剂要涂均匀,不得有严重的脱模剂积存,等脱模剂就基本干燥后可以进行造型操作。2、 操作者或维修工对连续式混砂机进行检查,主要检查砂仓是否有砂子、树脂和固化剂是否充足、设备的电、气与机械部分是否完好,若不符合要求,要修整合格后再进行生产。造型操作:放箱:操作者把砂箱吊放到模具型板上,要注意砂箱的圆、方衬套的方向是否正确、砂箱衬套是否齐全,安排人员进行检查,杜绝圆、方衬套的方向错误和无砂箱衬套进行生产。并检查砂箱的箱口是否平整,不得有跑火铁水在箱口上,如果有要用砂轮机修磨平整后再使用,砂箱要放置到位,与型板平面结合。在树脂砂铸造生产过程中,要经常注意混砂设备的运行。

树脂砂铸造工艺控制:模具工艺控制。相对于粘土砂铸造,树脂砂铸件的外观质量对于模具质量的依赖更重。为了适应树脂砂造型的需要,需要做好模具工艺的几个方面:①拔模斜度。采用树脂砂造型时,应根据生产实际和产品结构加大模具的拔模斜度,能顺利的起模,得到质量较好的铸型。②模具的表面粗糙度。树脂砂铸件的表面粗糙度受模具表面粗糙度影响很大,所以降低模具表面粗糙度,是生产品质高的铸件的重要措施。③加工余量。硬化后的树脂砂铸型有较好的刚度和较高的尺寸精度,且不易变形,所以在选择工艺参数时,可以选取较小的机械加工余量,从而减少金属溶液的消耗和机械加工的成本,从而可以提高铸件的尺寸精度。树脂砂铸造工艺的优点是什么呢?南京树脂砂铸造生产线行业

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树脂砂铸造生产过程中要注意哪些选择?原砂的选择,原砂分为普通砂、水洗砂、擦洗砂等几类,由于擦洗砂中含泥量已经很少,故可大幅减少树脂的浪费,应优先选择,其次选水洗砂,但决不能使用未经处理的原砂。选择型砂时,一要遵循就近选择的原则,减少运输成本,二要尽量选用角形系数低的原砂。树脂的选择,直接影响着铸造质量。如果选择了质量较差的树脂,不但增加了树脂的加入量,而且影响了型砂的质量,造成铸件废品增多,因此对原材料的选择,不能只根据生产厂家提供的技术数据确定,而应对生产厂家的生产设备、生产过程及质量控制手段有所了解,并尽量自己对树脂的各项指标进行检验或请有关的有较好信誉的检验部门进行检验,或借鉴同类使用厂家的经验,或选择信誉较好的出名大企业的产品。石家庄大号型树脂砂铸造生产厂

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