浙江树脂砂铸造生产线报价

树脂砂铸造生产需要注意的问题：1、原砂的选择：原砂分为普通砂、水洗砂、擦洗砂等几类，由于擦洗砂中含泥量已经很少，故可很大程度上减少树脂的浪费，应优先选择，其次选水洗砂，但决不能使用未经处理的原砂。选择型砂时，一要遵循就近选择的原则，减少运输成本，二要尽量选用角形系数低的原砂。2、树脂的选择：树脂的选择，直接影响着铸造质量。如果选择了质量较差的树脂，不但增加了树脂的加入量，而且影响了型砂的质量，造成铸件废品增多，因此对原材料的选择，不能只根据生产厂家提供的技术数据确定，而应对生产厂家的生产设备、生产过程及质量控制手段有所了解，并尽量自己对树脂的各项指标进行检验或请有关的有较好信誉的检验部门进行检验，或借鉴同类使用厂家的经验，或选择信誉较好的大企业的产品。树脂砂铸造要合理控制固化时间。浙江树脂砂铸造生产线报价

树脂砂铸造工艺控制介绍：加强工艺管理 。要保证采用树脂砂得到应有效益，严格的工艺管理是前提。从生产过程来看，有以下几点：①保证原材料和各种辅助材料质量的一致性。在采用树脂砂时，除了保证材料的质量要求外，其质量的一致性也是很重要的。②在型砂配置时，原材料必须确保定量准确。要做好定量装置定期检修，每日校核工作。③砂温和环境温度要严格控制。如若出现不可控情况，应注意测定砂温的变化，并据此调整相关的工艺参数，以保证生产正常运行。上海呋喃树脂砂铸造生产方法树脂砂铸造工艺相比传统工艺有很多优点。

用树脂砂铸造的铸件有哪些优点？1、韧性高：树脂砂铸件刚度好，浇注初期砂型强度高，这就有条件利用铸铁的凝固过程的石墨化膨胀，地消除缩孔缩松缺陷，实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口无冒口铸造。采用含碳量高的灰口铸铁（HT250），经的热处理工艺，铸件硬度强、韧度高；2、品质高：树脂砂型具备足够高的强度才能在造型、搬运、合箱过程中不引起塌陷，浇注时也不会破坏铸型表面。铸铁中的石墨有利于润滑和贮油，性与消震性能好；采用树脂砂造型，地消除缩孔、缩松缺陷。3、精度高：采用铣床、车、钻、刨和数控机床等一系列机械设备可提供机床铸件的粗加工和精加工。

树脂砂铸造的工艺过程有以下几步：配砂、制模、造型、浇注、落砂、打磨加工、检验等步骤。1，树脂砂铸造厂一般都配备有树脂砂生产线混砂阶段，制备型砂和芯砂，供造型所用，一般使用混砂机放入旧图和适量黏土就行搅拌。2，制模阶段，根据零件图纸制作模具和芯盒， 般单件可以用木模、批量生产可制作塑料模具或金属模(俗称铁模或钢模)，大批量铸件可以制作型板。3，造型阶段：包括了造型：用型砂形成铸件的形腔，形成铸件的内部形状，配模放入型腔里面，把上下砂箱合好。造型是铸造中的关键环节。树脂砂铸造工艺生产效率高，缩短了生产周期。

树脂砂铸造原理：铸件粘砂是因为涂料没有有效起到阻挡隔离作用，或涂料与高温金属液体发生化学反应。1.涂料附着力差：填砂震动时造成涂料剥落，引起铸件粘砂，2.涂料膨胀系数大：与高温金属液体接触时涂料受热体积膨胀脱离铸型导致铸件粘砂。3.高温液体金属被氧化与涂料和铸型发生化学反应生成金属氧化物，对涂料和型砂都有极强的粘结性，能够将型砂牢固粘附在铸件表面上形成一系列的低熔点化合物〔在铸件厚壁及转角处等，低熔点物更多，粘砂层更后，造成铸件粘砂，有时虽未产生粘砂，但在铸件表面粘附上一层难以清理的涂料，及产生粘灰。树脂砂铸造生产效率高，可以缩短生产周期。沈阳大号型树脂砂铸造流程

树脂砂铸造工艺准备工作有什么？浙江树脂砂铸造生产线报价

树脂砂铸造要合理控制固化时间。（1）防止固化太快的措施，固化太快一般多出现在夏季。防止固化太快的主要措施有：①控制砂温，特别在夏季，环境温度又高，应采取措施，尽量使砂温降到35℃以下。②降低固化剂的加入量，或更换酸度较小的固化剂。③严防靠增加固化剂的量来加快固化速度，达到提高生产效率的错误做法。（2）防止固化太慢的措施，固化太慢，冬季出现的较多，或原砂含水量过高，或含泥量及微粉含量过高，另外常出现在一些刚开始采用树脂砂工艺的企业和产量较少的情况下。防止固化太慢的主要措施有：①提高砂温至10℃以上。②在冬季，可适当提高车间内的环境温度，每班开始时，可对模具进行适当预热。③调整固化剂加入量，在冬季可适当增加固化剂用量并选用酸度较大的固化剂。浙江树脂砂铸造生产线报价

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