安徽无尾料角钢生产线使用注意事项

角钢生产线在操作过程中要注意哪些事项？操作规程是保证数控机床安全稳定运行的重要措施，操作者务必要按操作规程操作。机床发生故障时，操作者注意保留好现场，并向维修人员如实反映出现故障前后的情况，以利于分析、诊断出故障原因，及时排除。另外，角钢生产线设备不宜长期封存不用，购买以后要充分的使用，尤其是投入使用第1年，使容易出故障的薄弱环节尽早的暴露，得以在保修期内得以排除。在没有加工的任务时，角钢生产线设备也要定期通电，每周通电1-2次，每次空运行1小时，以利用机床本身发热量来降低机内的湿度，使电子元件不致于受潮，同时也能及时发现有无电池报警发生，以防止系统软件、参数的丢失。角钢生产线适用于在不同规格的角钢上冲制不同的孔径，在同一台冲孔单元上可安置三种不同规格的冲头。安徽无尾料角钢生产线使用注意事项

数控角钢生产线调试步骤及规范：将现场及设备清理干净，将设备需润滑的各个部位进行润滑检查各部分的连接情况，确认机械连接部分连接正确无误设备运转后无安全隐患。根据现场情况将电器柜放好，对设备进行现场布线。确认无误后方可逐步送电，对驱动器参数进行设置。将液压站油箱根据要求加注液压油，检查管接头的连接情况。先将截止阀松开再将各溢流阀的调压手柄全部旋松，接通电源启动液压站电机判断电机的方向无误。根据要求将低压溢流阀组的电磁溢流阀调至6MP，高压系统阀组的电磁溢流阀较高调至25MP一般调至20-23MP即可。消除机器的电气故障，确认无报警后手动实验设备的动作，检查动作是否正确对各开关安装位置进行调整。从小料试起手动冲料检查冲出孔的质量，实验剪切检查剪切质量是否符合要求。安徽无尾料角钢生产线使用注意事项数控角钢生产线安全操作规程有哪些？

角钢生产线也可以称作角钢线、数控角钢线、数控角钢冲孔生产线由横向料台、翻转上料、送进料道、数控小车、打字机、冲孔主机、剪切单元、分选料道组成，配备液压系统、气动系统、电气控制系统等。角钢生产线采用“L”型排布的方式，毛坯料先横向送进，由翻转上料自动上料至送进料道，然后纵向依次经过打字机、冲孔主机、剪切，到达分选料道。生产过程中需人工将毛坯料吊装放置于横向料台后部，根据生产节拍由输送链条横向运输毛坯料至料台前端V型槽；由减速电机驱动的翻转料爪将毛坯料抬起并翻转放置于送进料道上；送进料道上安装有若干辊轮，工件可在料道上滚动；送进料道上安装有数控小车，采用伺服电机驱动，工件在小车钳爪夹持下伺服送进；工件在小车推动下先进入打字工位，压印字符后进入冲孔主机，冲孔主机采用双侧双模位，冲孔完成后由剪切切断，由分选料道翻转工件完成加工。

角钢生产线组成：1.液压站，（1）液压站由油箱、双联叶片泵、阀堆、电机等组成，是冲孔、打钢印、切断、压料等工作单元的力源。（2）油泵、电磁阀等元件采用世界，质量可靠。2.单刃剪切机，单刃剪切，切断面齐整，节约原材料。3.数控送料小车，数控送料小车，由伺服电机驱动，齿轮齿条传动，定位精度高。数控角钢联合生产线实现了多品种、多孔径的冲孔。基本满足各类铁塔所需的翼边宽度小于75mm角钢的加工工艺要求，X轴采用闭环控制，具有位置反馈环节，使孔距加工精度得到保障。数控角钢生产线是一种用于送变电与通讯行业角钢塔生产的铁塔加工设备。

数控角钢生产线可以实现角钢生产一体化，该数控角钢生产线是同时完成风管角钢的冲孔，剪切的自动化生产专业设备。我们都知道，选择一款合适的机械设备可以大幅度的提高工作效率，那么我们如何选择一款适合自己的数控角钢生产线呢？首先，数控角钢生产线的构造取决于机床标准尺寸，加工工件的重量等要素的影响，在选择购买前一定要仔细了解自身需求，按照自己的需求选择。其次，数控冲孔机主要标准的尺寸应与工件的大小轮廓尺寸相适应。还需要注意的是，小的材料工件应选择小型的数控角钢生产线加工，然而大的工件则应当选择大型规模的冲床加工，要做到设备的合理使用。角钢自动生产线，用以代替以前主要手工加工的小于70的角钢。安徽无尾料角钢生产线使用注意事项

数控角钢生产线主机采用钢板组合机构，刚性好。安徽无尾料角钢生产线使用注意事项

数控角钢钻孔生产线有哪些特点？采用数控PLC，伺服电机送进，效率高，工件精度稳定。关键的液、气、电元件全部为世界有名品牌产品。编程简易且可以直接使用放样软件所生成的程序数据。计算机为中文界面，操作简易，可显示工件图形。上料、打字、钻孔、下料均自动进行，能实现自动化、高精度、多品种、大批量生产。编制程序时，只需键入工件尺寸、孔径、准距、工件数，或用CAD／CAM直接转换。该机上安装托料和压料装置，能适应弯曲较大的角钢。每个动力头上可同时装三种不同直径的钻头或选用高速主轴。具有故障自我诊断功能。安徽无尾料角钢生产线使用注意事项

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