辽宁大型树脂砂铸造工艺流程
铸造工艺中树脂砂的选用:1、了解树脂砂的特性。在生产中用作型砂黏结剂的树脂种类很多,除常用的呋喃树脂、酚醛树脂和脲烷树脂三大类外,还有不饱和聚酯树脂、环氧树脂和聚丙烯酸钠等。机床铸件选用树脂砂时,除了要对各种树脂的性能、价格和市场供应条件有大概的了解,还要分析各种硬化方式的适应性,然后才能根据合金种类、铸件特征、生产批量和工厂的实际条件选定适用的树脂和合理的工艺参数。2、选用质量好的原砂。与相对于选用黏土砂时只需要注意原砂的化学成分和粒度,在采用树脂砂时,原砂对树脂砂性能的影响将非常突出。除了需要考虑原砂的化学成分和粒度外,还必须对其粒度组成、颗粒形状、表面特征和需酸量等因素的影响有深刻的认识,并根据需要进行合适的选取。树脂砂铸造也就是用人工用树脂作为黏结剂而制作出来的型砂或者是芯砂。辽宁大型树脂砂铸造工艺流程
在树脂砂铸造生产过程中,要经常注意混砂设备的运行。混砂机是否能够正常运行,直接影响着混砂的质量,其中液料(树脂、固化剂)的加入量较为关键。一般情况下,树脂的加入量是靠控制齿轮泵电机的电压、固化剂的加入量是靠控制隔膜泵电机的电压来实现的,由于季节、天气的变化,造成液料粘度的变化,在相同电压的情况下,液料的加入量会产生波动,且固化剂易产生结晶,造成阀及管道堵塞,因此,应每班对液料管道进行清理,每周对液料的加入量进行检测,以确保液料加入量的准确。浙江正规树脂砂铸造工艺树脂砂铸造的工艺步骤有什么?
树脂砂铸造工艺优点介绍:1、有利于机械化生产。由于型砂易紧实,溃散性好易清理等,大幅度降低了工人的劳动强度,为实现机械化生产创造了条件。工人的工作条件和环境得到改善,如减轻了噪音、矽尘等。2、节约资源。由于不需要烘窑和水力清砂,提高了铁水成品率,很大程度上降低了压缩空气消耗,从而减少水、电、煤的使用。 并且由于旧砂再回收利用很容易,再生回收率能达到90―95%,所以在节约新砂、减少运输、防止废弃物公害等方面效果明显。3、成品率高。因为树脂砂型成型性好、强度高、发气量较其它有机铸型低、透气性好,热稳定性好、可以很大程度上减少铸件的粘砂、夹砂、砂眼、气孔、缩孔、裂纹等铸件缺陷,从而降低废品率,可以制造出用粘土砂难以做出的复杂件、关键件。
树脂砂铸造要注意制定的生产工艺的正确性及合理性:1、确定合适的再生砂的LOI值:LOI值即灼烧减量是衡量再生砂的脱膜率的重要指标,也是与型砂的发气量及铸件产生气孔类缺陷密切相关的指标,铸铁件一般采用呋喃树脂砂生产,实践证明LOI值控制在3%左右完全可以满足生产要求,而过分降低LOI值意义不大。2、确定合适的铸造工艺参数:确定合适的砂铁比:自硬树脂砂由于其强度高、固化后起模、分型面平整,因此其吃砂量比粘土砂的要小,但其砂铁比也有一定要求。如果铸造砂铁比太高,生产过程中既浪费树脂和固化剂又会产生较大的废砂块,使再生机负担加重,脱膜率降低,LOI值升高,铸件产生气孔的可能性增大;如果砂铁比太低,浇注时容易产生跑火,铸件容易产生变形。根据我们的经验,砂铁比应选择为2.2~3:1。因为树脂砂型成型性好、强度高、发气量较其它有机铸型低、透气性好,热稳定性好。
树脂砂铸造工艺优点:铸件尺寸精度高,表面光滑,轮廓清晰。 这是因为在树脂砂造型过程中可以消除大部分变形的因素。由于铸件是在砂型固化后起模,这就有利于减少了因起模前松动模样和起模时碰坏砂型引起的变形;还有在铸造过程中不需修型,比较大限度的减少了不必要的修型引起的变形;再有模型不需要烘烤,消除了因烘烤造成的铸型变形。从铸件的构造来看,铸型强度高、表面稳定性好,所以芯头间隙小、分型负数小,减少了下芯、配模过程中铸型的破损和变形,保证了配模精度;铸型硬度高,热稳定性好,可以有效地抵御浇注时的型壁退让、迁移现象,减少了铸型的热冲击变形。树脂砂铸造中擦洗砂中含泥量很少,可大幅减少树脂的浪费,应优先选择。河南专业树脂砂铸造生产厂家
树脂砂铸造可以有效解决铸件粘砂的缺点,使成品形成光滑的外表和精确的形状。辽宁大型树脂砂铸造工艺流程
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