郑州大号型树脂砂铸造工艺
在树脂砂铸造生产过程中要注意确定合适的强度,一般地,树脂砂混制好后,经过24小时左右的自行硬化,便可达到较强力度即终强度。由于各企业的生产条件和生产规模不同,造成从造型到浇注之间的时间间隔不一定超过24小时,因此终强度的确定应因企业而定。规模较小、实行几天一炉制的企业,可采用24小时终强度标准;铸型固化时间不超过的24小时的企业,以浇注前所达到的强度为终强度标准。同时,在生产中还要克服两方面的倾向:一方面为保证质量而盲目提强力度,使铸造成本提高,造成浪费;另一方面就是为保成本而压低强度,结果造成质量不稳、波动范围大,使铸件质量受原材料和操作者的影响较大。树脂砂铸造工艺利于机械化生产。郑州大号型树脂砂铸造工艺
树脂砂铸造的特点有什么?无论是造型还是制芯,都是要等到树脂砂硬化到一定程度之后才能够脱模。虽说脱模之后还有一段持续硬化的进程,但是在脱模的时分铸型或者是砂芯的强度就要比黏土砂型或者是油砂芯要高得多,在脱模的进程中以及后期的转移、烘干和合型进程中均不会导致变形。用树脂砂铸造出来的铸件外表质量会提高。树脂砂在高温下进行热解,会在砂粒的外表形成亮光碳,并且在铸型的金属界面上形成还原性气氛,这点对减轻铸件外表氧化还有细化铸件外表粗糙度大有益处。在原砂力度以及力度散布相同的条件下,选用树脂黏结剂做的铸型,出产出来的铸件外表粗糙度就会变细。江苏大号型树脂砂铸造生产商树脂砂与传统的砂型铸造相比,对铸件的质量方面会有比较大的改善。
在树脂砂铸造生产过程中,要经常注意设备的运行情况。设备运行情况的好坏,直接影响着铸造生产成本和铸件质量,因此,在铸造生产中,要经常注意设备的运行情况,发现运行异常及时分析解决,着重应注意以下两方面:要注意除尘设备的运行。除尘设备的好坏,直接影响着再生砂的再生成本和铸件质量,在铸造生产中,除尘设备运行出现异常往往不易发现,但如果除尘设备的除尘效果不好,不但影响着工作环境、污染空气,更重要的是影响着再生砂的微粉含量,其直接结果是导致混砂时树脂加入量的增加和由于透气性差造成铸件废品率增多。
树脂砂铸造磨具整理与检查:①了解所生产铸件的工艺要求,熟悉工艺文件和工艺装备。②检查模具芯盒是否齐全,清理模具芯盒表面存在的多余残留堆积物。③检查模具芯盒是否存在缺角、变形,尺寸是否符合图纸要求;检查活块、浇冒口是否残缺。④检查定位销、孔配合是否合适;模具的起模装置及吊运装置的安装是否合适。⑤检查模底板是否平直,大小是否符合要求。金属平板的安装必须平整、四角垫平,并保证在一水平面上。木质底板的模具必须放在金属平板上造型,造型前应检查底板与金属平板结合面之间是否有杂物。树脂砂铸造防止机械粘砂要合理选用原砂,选用多(四)筛砂的粒度级配。
树脂砂铸造工艺优点有什么?生产效率高,缩短了生产周期。 这是因为树脂砂流动性好,易紧实,从而节省了大量的捣固紧实工作量,使造型操作很大程度上简化;在起模时,由于铸型强度高,减少了起模后修型工作量;由于不用烘干,节约了工时和场地;旧砂回收后干法机械再生,使砂处理为封闭系统,便于机械化,可以节约大量旧砂处理,型砂混制、运输等辅助劳动;型砂的溃散性好,落砂容易,修整工作量少、节约了一些造型前的准备工作量。如插芯固等。 根据一般统计,用自硬呋喃树脂砂代替粘土烘模砂后,生产效率可提高40― 100%,单位造型面积产量可提高 20― 50%。树脂砂铸造也就是用人工用树脂作为黏结剂而制作出来的型砂或者是芯砂。郑州大号型树脂砂铸造工艺
树脂砂铸造铸件尺寸精度高,表面光滑,轮廓清晰。郑州大号型树脂砂铸造工艺
树脂砂铸造工艺控制介绍:加强工艺管理 。要保证采用树脂砂得到应有效益,严格的工艺管理是前提。从生产过程来看,有以下几点:①保证原材料和各种辅助材料质量的一致性。在采用树脂砂时,除了保证材料的质量要求外,其质量的一致性也是很重要的。②在型砂配置时,原材料必须确保定量准确。要做好定量装置定期检修,每日校核工作。③砂温和环境温度要严格控制。如若出现不可控情况,应注意测定砂温的变化,并据此调整相关的工艺参数,以保证生产正常运行。郑州大号型树脂砂铸造工艺
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