江门送料机双主轴车床案例

数控车床因其加工方法和特点，配合不同类型的车削刀具，主要应用于具有复杂回转型面工件的自动加工和各类螺纹的加工。目前已广泛应用于民用产品和**产品的加工生产中，是应用**为***的数控机床之一。与传统车床相比，数控车床的结构主要有以下特点。①由于数控车床刀架的两个方向运动分别由两台伺服电机驱动，所以它的传动链短。不必使用挂轮、光杠等传动部件，用伺服电机直接与丝杠连接带动刀架运动。伺服电机丝杠间也可以用同步带轮副或齿轮副连接。主要装配面均经过铲刮，已达到精度要求。江门送料机双主轴车床案例

电动机直接驱动传动时，电动机直接带动主轴旋转，因而**简化了主轴箱体与主轴的结构，从而有效地提高了主轴部件的刚度，但因主轴输出的扭矩度小，所以电动机发热对主轴的精度影响较大。近年来，出现了主轴与电动机转子合为一体的结构，俗称“电主轴”。电主轴的优点是主轴组件结构紧凑、重量轻、惯性小，可提高启动/停止的相应特性，有利于控制振动和噪声；它的缺点是电动机运转的热量会使主轴产生热变形。电主轴具有高转速，高效率的特点国产双主轴车床方式工艺工序复杂化，集中化。

1958年，世界上***台加工中心在美国由卡尼·特雷克（Kearney&Trecker）公司制造出来。加工中心与普通数控机床的区别主要在于它能在一台机床上完成由多台机床才能完成的工作。加工中心是在数控镗床或数控铣床的基础上，增加了自动换刀装置，使工件在一次装夹后，可以连续对工件自动进行钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工的机床。加工中心一般带有自动分度回转工作台或主轴可自动改变角度，从而使工件一次装夹后，自动完成多个平面或多个角度位置的多工序加工，工序高度集中；加工中心能自动改变主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹；加工中心如果带交换工作台，工件在工作位置的工作台上进行加工的同时，可在装卸位置的工作台上装卸工件，工作效率高。由于加工中心具有上述功能，因此，可以**减少工件装夹、测量和机床的调整时间，减少工件的周转、搬运和存放时间，使机床的切削时间利用率高于普通机床3～4倍；具有较好的加工一致性，它与单机、人工操作方式比较，能排除工艺流程中人为干扰因素；高的生产率和质量稳定性，尤其是加工形状比较复杂、精度要求较高、品种更换频繁的工件时，更具有良好的经济性。

由于数控车床刚性好，制造和对刀精度高，以及能方便和精确地进行人工补偿和自动补偿，所以能加工尺寸精度要求较高的零件。在有些场合可以以车代磨。此外，数控车削的刀具运动是通过高精度插补运算和伺服驱动来实现的，所以能加工对母线直线度、圆度、圆柱度等形状精度要求高的零件。另外工件一次装夹可完成多道工序的加工，提高了加工工件的位置精度。数控车床具有恒线速切削功能，能加工出表面粗糙度值小而均匀的零件。因为在材质、精车余量和刀具已定的情况下，表面粗糙度取决于进给量和切削速度。切削速度变化，致使车削后的表面粗糙度不一致，使用数控车床的恒线速切削功能，就可选用比较好线速度来切削锥面、球面和端面等，使车削后的表面粗糙度值既小，又一致。强大的工艺能力，适合粗精加工一起完成。

刚度是铣床的技术性能之一，它反映了铣床结构抵抗变形的能力。根据铣床所受载荷性质的不同，铣床在静态力作用下所表现的刚度称为铣床的静刚度；铣床在动态力作用下所表现的刚度称为铣床的动刚度。在铣床性能测试中常用铣床柔度来说明铣床的该项性能，柔度是刚度的倒数。为满足数控铣床高速度、高精度、高生产率、高可靠性和高自动化的要求，与普通铣床比较，数控铣床具有更高的静、动刚度及更好的抗振性。一般采用HT300铸件作为机构件材料高刚度，抗震较好的床身结构。南通双主轴车床优势

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铣床的热变形是影响加工精度的重要因素之一。由于数控铣床主轴转速、进给速度远高于普通铣床，所以大切削量产生的炽热切屑，对工件和铣床部件的热传导影响远比普通铣床严重，同时，操作者往往难以修正热变形对加工精度的影响。因此，应特别重视减少数控铣床热变形的影响。减少热变形的常用措施有以下几种。（1）改进铣床布局和结构①采用热对称结构，这种结构相对于热源是对称的。在产生热变形时，其工件或者刀具回转中心对称线的位置基本保持不变，因而可以减少对加工件的精度影响。②采用倾斜床身和斜滑板结构。③采用热平衡措施。江门送料机双主轴车床案例