汽车行业风管生产重型六线工作原理

时间:2022年04月30日 来源:

风管生产线有什么优势?1、直线型结构、减少板料传送时间,生产效率高;2、料架均采用单独的变频调速电机驱动;3、10辊校平压筋机构,保证各种厚度板材的平整度;4、带加工省料模式,每卷料只有一块小于20MM的废料;5、折方伺服送料,定位精确,尤其是在加工“口”字型管道时,优势明显;6、输入采用触摸和键盘双模式,保证系统的稳定性;7、只需要1人操作,2人取走管道;8、带加工计数功能,便于统计和管理,具有日计数、累计计数;9、支持打印机打印功能,进行生产管理。不同部位的生产线具有不同的功能。汽车行业风管生产重型六线工作原理

风管生产三线按其工作性能和生产功能可分为:经济型生产I线,TDF(自成法兰机)生产Ⅱ线,TDF、TDC(插接式法兰机)带折边生产Ⅲ线,C.S.法兰机风管成形Ⅳ线和风管全自动生产线。工作原理:卷料—上料—调平压筋—<折弯—剪切,与辘骨机及相应角铁或插条配套可成插接式法兰,剪切下料,可与等离子切割机配合使用,冲剪方口尖口—剪切下料,可与T-12、TDF折边机、辘骨机与相应角码生产TDF(自成法兰)风管,冲尖口—双机联动成形—折弯、剪切—两骨相扣成单平咬口,与插接式法兰条配套可生产扦接式法兰。基本配置:1.电动送料机架四台(配四个料盘),2.压筋调平装置一套,3.液压剪角机四套连模具,4.液压剪板机液压折弯机一套,5.电脑及控制器及生产软件一套。数控风管生产五线价格风管生产线主要是指整条管道成型整个过程。

全自动风管生产线安全操作规范:全自动风管生产线具有不需要交换轧轮即能咬口东瀛骨、直角骨、弯头直角骨、勾骨、驳骨、插条骨、之字骨的功用,该机具有更大的便捷性和适应性。防护装置。用来使操作者和机器设备的转动部分、带电部分及加工过程中产生的有害物加以隔离。如皮带墨、齿轮罩、电气墨、铁屑档板、防护栏杆等。保险装置。用来提高机床设备工作可靠性。当某一零部件发生故障或出现超载时,保险装置动作,迅速停止设备工作或转入空载运行。如行程限位器、摩擦离合器等。

风管生产线生产的共板法兰风管在空调、通风系统中重要组成部分,风管用量每年都在增加。而风管的种类也很多,不同的风管适合不同的工作环境。对风管生产线有了解的人应该知道,风管生产有很多条生产线,二线、三线甚至是五线,每一条生产线的功能都不相同,五线风管生产线应该具备哪些功能?1、可以自动完成共板法兰直管和角铁法兰或C骨法兰加工,日加工能力800-2500平米以上。2、只要输入尺寸,生产线自动完成风管的开卷-校平压筋-冲角-剪切-高速联合咬口-共板法兰成型-角钢法兰成型或“C”型法兰成型-折方成型。(分为直线型和U型两种)3、料卷均采用单独的电机驱动。4、带加工省料模式,每卷料只有一块小于20mm的废料,定位精确,尤其是在加工“口”字形管道时,优势明显。5、输入采用触摸和键盘双模式,保证操作的稳定性。6、带生产管理功能,具有日计数、累计计数。支持生产记录数据导出和打印(选配),可以清晰的了解每日的生产量。风管生产五线应该具备哪些功能?

风管生产线的正常操作和运行,都离不开机器的正常运行。因此为了保障机器工作正常,确保日常的风管生产不出现故障停顿,就需要对风管生产机器进行保养和维护。1、对于风管洁净系统柔性管的材料要求比较高,必须具备防尘、密闭性好、内壁光滑等特性。其与风管设备之间的连接处必须较为严密。而风口的外观要求也比较严格,质量要合格,边框和叶片要平整光滑。2、在制作风阀时要有启闭标记,多叶阀叶片贴合处需要搭接一致,并且轴距偏差要在1mm以内。对于柔性管,其松紧度要适宜,长度要在施工规范范围内,并且符合设计要求,开裂现象、扭曲现象都是不允许出现的。3、对于风帽的制作要求,具体表现为形状规矩完整保持平衡,尺寸偏差每米在2mm之内。防火阀的转动零件需要防腐性能强,其关闭要严密不透气。如何对新购置的风管生产线进行检验?智能风管生产三线采购

风管生产三线共板法兰机是不能受潮的。汽车行业风管生产重型六线工作原理

风管生产线,是一种一体化系统化生产风管设备,主要包括:共板法兰机、剪板机、折边机等等。风管生产线采用数控和光纤信息传导技术,可以生产出不同种类的风管,除了常见的空调风管、镀锌风管之外,还能生产弯头、三通、s弯管等各种异型风管部件。风管生产线自动化程度高,很大程度上提高了风管制作的效率和精度,减少了制作成本和时间。同时共板法兰风管自成法兰,减轻风管重量和材料损耗。共板法兰风管自动压筋,强度高,外形美观、密封性好。满足现代化工程需要提高安装单位竞争优势,在各行各业都占有一席之地。汽车行业风管生产重型六线工作原理

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