安徽自动化角钢加工生产线工作原理

角钢生产线是一种用于送变电与通讯行业角钢塔生产的铁塔加工设备，还可以用于建筑行业，铁路，桥梁工程中角钢构件的打钢印，冲孔和切断工艺。角钢自动生产线主要用于送变电行业的铁塔生产以及金属结构厂使用，可按预先输入的参数，在角钢的两个直角边上自动完成打印字号，冲孔及定长剪断。小型的角钢生产线主要适用于小型各种等边与不等边角钢的冲孔、打字及剪切的高效的加工设备。设计结构合理，操作简单、性能优越。角钢生产线省掉了在角钢上逐一的划线以及冲孔时逐一对线的生产作业。只须按照一定的程序将各孔坐标数输入计算机就可以了，将需加工的角钢夹紧之后，就可以实现自动连续冲孔、剪切作业。在铁塔加工设备中，角钢生产线制孔工艺主要采用的加工方法有两种，一种是冲压，另外一种是钻削。安徽自动化角钢加工生产线工作原理

角钢生产线也可以称作角钢线、数控角钢线、数控角钢冲孔生产线由横向料台、翻转上料、送进料道、数控小车、打字机、冲孔主机、剪切单元、分选料道组成，配备液压系统、气动系统、电气控制系统等。角钢生产线采用“L”型排布的方式，毛坯料先横向送进，由翻转上料自动上料至送进料道，然后纵向依次经过打字机、冲孔主机、剪切，到达分选料道。生产过程中需人工将毛坯料吊装放置于横向料台后部，根据生产节拍由输送链条横向运输毛坯料至料台前端V型槽；由减速电机驱动的翻转料爪将毛坯料抬起并翻转放置于送进料道上；送进料道上安装有若干辊轮，工件可在料道上滚动；送进料道上安装有数控小车，采用伺服电机驱动，工件在小车钳爪夹持下伺服送进；工件在小车推动下先进入打字工位，压印字符后进入冲孔主机，冲孔主机采用双侧双模位，冲孔完成后由剪切切断，由分选料道翻转工件完成加工。湖北全自动角钢生产线品牌推荐角钢生产线能够进行快速的生产作业。

角钢生产线详细配置有哪些？打字机：由油缸提供压力将字符压印至工件侧面，打字单元可安装四组可更换的字盒，一次排料可以加工四种工件。冲孔主机：配有两个冲孔单元，每侧的冲孔单元安装两套冲孔模具；模架、冲头和底模更换方便。剪切单元：由油缸提供剪切力，单刃剪切，安装有剪切压料油缸，剪切时稳定不窜动。分选料道：由料道体和底座组成，工件加工完成后由气缸推动料道体向一侧翻转，完成下料。液压动力部分：由油箱、油泵组、冷却器、主阀组及其它控制阀组等组成。

角钢生产线在操作使用过程中要防止切屑、者切削液或磨粒散落在导轨面上，一定会引起导轨磨损的加剧、擦伤和锈蚀。为此，要注意导轨防护装置的日常检查，以保证导轨的防护。我们通过润滑导轨，不但能减少摩擦磨损，还能减少摩擦阻力，以避免低速爬行和降低高温时的温升。对于滑动导轨，采用润滑油润滑；而滚动导轨，则润滑油或者润滑脂均可。导轨的油润滑一般采用自动润滑，我们在操作使用中要注意检查自动润滑系统中的分流阀，如果它发生故障则会造成导轨不能自动润滑。我们要做到天天查看导轨润滑油箱油高度，一旦油量不足，应及时添加润滑油；但是要注意检查润滑油泵是否能够定时启动和停止，并且要注意检查定时启动时是否能够提供润滑油。假如在使用的过程中细心的关注角钢生产线的运行情况，做好定期的润滑保养，一定会保持角钢生产线的运转效果，延长使用寿命，保证其的雕刻品质。角钢生产线其结构系统比较复杂，属于贵重的大型机械设备，生产企业应该安排专人专岗，不能无证违规操作。

角钢生产线组成：1.液压站，（1）液压站由油箱、双联叶片泵、阀堆、电机等组成，是冲孔、打钢印、切断、压料等工作单元的力源。（2）油泵、电磁阀等元件采用世界，质量可靠。2.单刃剪切机，单刃剪切，切断面齐整，节约原材料。3.数控送料小车，数控送料小车，由伺服电机驱动，齿轮齿条传动，定位精度高。数控角钢联合生产线实现了多品种、多孔径的冲孔。基本满足各类铁塔所需的翼边宽度小于75mm角钢的加工工艺要求，X轴采用闭环控制，具有位置反馈环节，使孔距加工精度得到保障。作为铁塔厂和金属结构加工厂首要选择设备的角钢生产线，其在送变电行业和金属加工行业起到了重要的作用。济南冶金行业角钢加工生产线性能特点

角钢生产线冲头更换方便。安徽自动化角钢加工生产线工作原理

自动数控角钢线用于角钢的冲孔、压印字符、剪切加工，普遍应用于送变电与通讯行业角钢塔生产，也可用于建筑行业、铁路、桥梁工程中角钢构件，因可联合完成打钢印、冲孔、切断几种功能，亦可称为数控角钢联合生产线。数控角钢线具有精度高、操作方便等特点，是铁塔、钢结构制造业中质量保证的必不可少的高效设备。正确使用自动数控角钢生产线，认真执行维护保养和安全操作规程是延长设备使用寿命，保证安全生产的必要条件。因此操作者应首先熟悉机器角钢生产线的结构性能及操作程序。安徽自动化角钢加工生产线工作原理

南京佳腾数控有限公司致力于机械及行业设备，是一家生产型公司。公司业务分为角钢生产线，风管生产线，螺旋风管机，等离子切割机等，目前不断进行创新和服务改进，为客户提供良好的产品和服务。公司注重以质量为中心，以服务为理念，秉持诚信为本的理念，打造机械及行业设备良好品牌。在社会各界的鼎力支持下，持续创新，不断铸造***服务体验，为客户成功提供坚实有力的支持。