高流动PC/ABSFR2000

耐高温PC/ABS合金它既具有Pc的耐热性、尺寸稳定性和力学性能，与PC相比，又具有熔体黏度低、加工流动性好等优点，而且还可以减小制品对应力的敏感性并降低了成本，因此PC／ABS合金可代替PC用于簿壁、长流程的制品生产中。耐高温PC/ABS合金被广泛应用在汽车、机械、家电、计算机、通讯器材、办公设备等领域。PC+ABS塑胶原料加工条件：干燥温度：104-110C干燥时间：3.0-4.0hr建议注入量：30-80%建议的比较大水分含量：0.040%料筒温度：60.0-80.0C螺筒后部温度：249-288c螺筒中部温度：254-293c螺筒前部温度：260-302c射嘴温度：274-302c加工（熔体）温度：274-302c模具温度：60.0-87.8c背压：0.345-0.689Mpa螺杆转速：40-70rpmPC和ABS相容性与ABS中的AN含量有关，当ABS中的AN含量为25%时与PC的相容性比较好。高流动PC/ABSFR2000

PC+ABS塑胶原料化学和物理特性:PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。收缩率在0.5%左右。PC/ABS是一种通过混炼后合成的改性工程塑料。其中，PC就是聚碳酸脂，ABS就是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）的共聚物。这种改性塑料比单纯的PC和ABS性能更好，例如：抗冲击性提高，耐热性提高，硬度提高等等沙伯基础PC/ABS供应商不同品牌的PC及ABS树脂共混的合金在性能上有较大的差异。

一般将聚碳酸酯(PC)与ABS共混，制得PC/ABS合金，通常PC/ABS的质量比是70／30。这个比例是综合考虑了厚度、温度等因素对冲击性能的影响。该合金结合了ABS材料的成型性和PC的力学性能、冲击强度和耐温性、抗紫外线等性能，可广泛应用在汽车内部零件、各种机器、通信器材、家电用品及照明设备上。·汽车内外饰：仪表板，饰柱，仪表前盖，格栅，内外饰件·商务设备机壳和内置部件：笔记本/台式电脑，复印机，打印机，绘图仪，显示器电信，移动电话外壳，附件以及智能卡（SIM卡）；·电器产品：电子产品外壳，电表罩和壳体，家用开关，插头和插座，电缆电线管道；·家用电器：洗衣机，吹风机，微波炉内外部件。

耐高温PC/ABS--PC/ABS树脂适合各种加工方式，且对设备并无较高要求，建议使用闭式循环、除湿、再流通式的料斗干燥机干燥PC+ABS材料。此系统使用可再填充的干燥剂盒提供干燥的空气。设计正确的干燥机和料斗可以向注塑机的进口提供稳定的干燥颗粒流。为避免交叉污染，干燥机必须保持清洁。加工产品在确定其设备规格时，应考虑总注塑量和总投影面积这两个基本因素，料斗干燥机的容量应该能提供3到4小时的滞留时间。为了避免过度剪切和材料降解，不应使用高压缩比的螺杆或压缩区较短的螺杆，可使用常规材料构造的螺杆和料筒加工PC/ABS原料。但是，好使用高耐磨和抗腐蚀的合金类型的螺杆和料筒，尤其是用于加工含有高有机颜料的颜色和高阻燃牌号的情况下。建议使用自带加热片和控制装置的自由流动喷嘴。喷嘴开口应尽可能大。采用不同牌号ABS所制得的材料其物性差别十分悬殊.它们的缺口冲击强度随组分含量的变化.

材料注塑模工艺1、干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110℃，2~4小时；2、料筒温度：喂料区：50～70℃（70℃）、熔料温度：230～300℃、料筒恒温：200℃、模具温度：70～90℃；3、注射压力：80～150MPa（800～1500bar）；4、保压压力：注射压力的40％～50％以避免制品发生缩壁，为了使制品的内应力很小化，保压压力应该尽可能设置低；5、背压：只要5～10MPa（50～100bar），避免产生摩擦热；6、注射速度：中等注射速度，将摩擦热降至很小；多级注射；对有些制品建议采用从慢到快7、螺杆转速：比较大螺杆转速折合线速度为4.0m/s；计量行程（1.0～3.0）D，因为熔料对过热和在料筒内残留时间过长很敏感；残留时间不应超过6min，在热流道中的滞留时间也应尽可能小残料量2～5mm取决于计量行程。高橡胶含量提高了PC/ABS体系的冲击强度，但**损害了相态间互容行为，使合金的拉伸性能降低。电镀级PC/ABS注塑工艺

两者的比率将影响PC／ABS材料的热稳定性。高流动PC/ABSFR2000

BS/PC(注塑工艺)料筒量度喂料区50～70℃（70℃）区1230～250℃（250℃）区2250～260℃（260℃）区3250～270℃（265℃）区4250～270℃（265℃）区5250～270℃（265℃）喷嘴250～270℃（270℃）括号内的量度建议作为根本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料量度260～270℃料筒恒温200℃模具量度70～90℃打针压力80～150MPa（800～1500bar）保压压力打针压力的40％～50％以防止制品出现缩壁；为了使制品的内应力很小化，保压压力应该尽可能性安装低背压只要5～10MPa（50～100bar），防止发生摩擦热打针速度中等打针速度，将摩擦热降至很小；多级打针；对有些制品建议采用从慢到快螺杆转速比较大螺杆转速折合线速度为4.0m/s计量行程（1.0～3.0）D，因为熔料对过热和在料筒内残留时期过长很敏感；电动喷雾器残留时期不应超过6min，在热流道中的滞留时期也应尽可能性小残料量2～5mm，起源于计量行程和螺杆直径预烘干在80℃量度下烘干4h回收率可参加20％的回料，只要料没有出现热降解并进行过适当的预烘干；如为强度要求不高的制品则更好高流动PC/ABSFR2000